У цій статті ми допоможемо розібратися, що таке пластикові труби, які вони бувають і як їх з’єднувати.
Зміст:
- Види і характеристики пластикових виробів
- Способи стикування пластикових виробів
- Матеріали та інструменти, необхідні для роботи
- Ціни на матеріали
Види і характеристики пластикових виробів
Полівінілхлоридні (ПВХ).
З цього матеріалу налагоджено виробництво як напірних, водопровідних, так і безнапірних каналізаційних, труб для пристрою стоку відпрацьованої води та інших рідин.
Для побутових потреб прийнятно застосування каналізаційних труб цього виду.
Властивості матеріалу таких пластикових виробів, наділяють їх високої механічної, хімічної і термічної стійкістю, що призводить до широкого використання ПВХ в якості заміни старої чавунної каналізації.
Поліпропіленові. Володіють унікальними фізичними характеристиками — стійкі до ударів, серйозним вигинів, деформацій зсуву, стиснення і розтягування.
Вони, мабуть, єдині з пластикових труб, які у разі заморозки системи, після розморожування зберігає свої властивості.
Крім звичайних, виробляють і т. звані компенсовані, з армуванням між шарами полімеру алюмінієвою фольгою.
Таке армування дозволяє зменшити нестабільність розміру при нагріванні.
Коефіцієнт їх розширення приблизно дорівнює цим показником стандартної сталевої труби. Це дозволяє використовувати компенсований поліпропілен в системах гарячого водопостачання та опалення.
Поліетиленові. Мають прийнятні характеристики, придатні для укладання водних магістралей у грунт, довговічні, а головне мають низьку вартість. Володіють високою нейтральністю до хімічних сполук.
Єдині з пластикових труб, які застосовуються в якості каналізаційних колекторів.
Металопластикові. Виготовлені методом склеювання шарів полімеру і армуючого шару з металу або алюмінію.
Володіють досить високими фізико-хімічними характеристиками, функціональні і при цьому досить дешеві.
Легше інших піддається згинанню, практично під будь-якими кутами.
Придатні для створення водопровідних систем і незамінні для влаштування водяних теплих підлог.
Способи стикування пластикових виробів
ПВХ. Ми вже писали, що в побуті труби з ПВХ, використовуються переважно як каналізаційних. Оскільки вони відносяться до безнапірним, то і вимоги до з’єднання не високі.
Тому виробники передбачили просте і надійне з’єднання у вигляді замикання на гумових прокладках без додаткових обтиснень.
Стиковка каналізаційних зводиться до встановлення ущільнювальних гумових кілець в пази розтруба однієї труби з наступним закладом туди простим вталкиванием іншого.
При великих діаметрах каналізаційних труб, з’єднання в розтрубах досить щільне і без змазування прокладки будь слизькою речовиною, наприклад кухонним миючим засобом, стиковку провести досить складно, часто просто неможливо.
Поліпропілен. Застосовуються в напірних системах, тому вимагають високої міцності і надійності з’єднання.
Виробником передбачена технологія з’єднання шляхом зварної дифузії. Цей процес являє собою розігрів кінця труби і фітинга до часткового розплавлення, з подальшим їх з’єднанням і охолодженням. При цьому відбувається їх сплавлення в єдине ціле.
Зварювання проводять спеціальним електропаяльником. Він являє собою нагрівальний елемент, на який одягаються дві спеціальні муфти. З одного боку муфта для труби, з іншого для з’єднувального фітинга.
Після нагріву приладу потрібно одягнути на муфти труби та фітинг (робити це потрібно одночасно) і потримати певний час, протягом якого станеться розплавлення поверхонь, після чого вийняти з пристрою і з’єднати до упору.
Система зроблена таким чином, що глибина з’єднання обмежується спеціальними виступами на фітингах.
Час нагрівання і час охолодження залежить від діаметра системи та особливостей матеріалу труб. Для якісного з’єднання треба дотримуватися рекомендацій виробника, тому, при покупці, необхідно вимагати паспорт на виріб, в якому точно вказані температурні режими саме для даного виду.
Поліетилен. Ці труби, як правило, укладаються зовні приміщення в грунт, що дещо знижує вимоги до якості з’єднання порівняно з напірними трубами для прокладки в приміщеннях.
Для з’єднання, виробники передбачили широку гаму фітингів, які монтуються за допомогою гумових ущільнювачів.
Для монтажу такої системи потрібно одягнути на трубу гайку фітинга, потім притискають капронову кільце, завести трубу в приймальню частина фітинга і сильно закрутити різьбове з’єднання.
Як показує практика, незважаючи на простоту, виходить досить якісне, надійне і довговічне з’єднання.
Існують спеціальні зварні станції. Відміну від зварювання поліпропілену в тому, що ці труби варяться без застосування муфт, стик в стик. Даний метод вимагає певних спеціальних навичок і, як правило, використовується для великих діаметрів і каналізаційних магістралей.
Металопластик. З’єднання здійснюється за допомогою спеціальних бронзових фітингів з використанням гумових або поліуретанових ущільнювальних кілець.
Спочатку, технологія з’єднання була розрахована на обтиск за допомогою різьбових з’єднань.
При подальшому розвитку, виробники запропонували більш досконалу систему з’єднання — опресовування.
У першому випадку з’єднання виходить розбірним, у другому немає.
Справедливості заради потрібно відзначити, що обидва типи з’єднань можна вважати не розбірними, оскільки при будь-якому обтиску (різьбовим або обпресуванням), відбуваються незворотні зміни (усадка матеріалу) фізичних та механічних, які не дозволяють провести повторне з’єднання з вихідним якістю. Отже, для різьбового обтиснення, зачищаємо трубу в місці з’єднання від задирок, вирівнюємо (развальцовываем) геометрію перерізу зрізу за допомогою калібратора (металевий конус з перетином, відповідним перерізу труби), готуємо відповідний фітінг.
Далі розкручуємо фітінг і одягаємо на підготовлену трубу затискну гайку і притискне кільце, після чого з’єднуємо з штуцером фітинга і акуратно закручуємо притискну гайку.
Ступінь необхідного зусилля затискача можна визначити по характерному звуку хрустіння притискної гайки, після появи, якого можна вважати поєднання надійним.
При варіанті з’єднання за допомогою обтискання, вся процедура повністю аналогічна вищеописаною за винятком того, що в цьому випадку замість різьбового обтиску опресовування проводиться спеціальними кліщами.
Опресовування повинна проводитися за один захід, при цьому задовільним вважається результат, при якому обжимное кільце муфти рівномірно стисло зі всіх сторін.
Матеріали та інструменти, необхідні для роботи
Отже, ми розглянули види пластикових труб і способи їх з’єднання. Тепер визначимося з набором інструментів для проведення робіт. Для якісної роботи необхідно: Труборіз, гайкові (можна сантехнічні) ключі, калібратор (для металопластику), зварювальний апарат(для поліпропілену), рулетка, напилок, ніж, наждачний шкурка (для зачищення місця зрізу).
Ось такий скромний набір буде достатній для робіт по монтажу пластикових водопровідних, опалювальних та каналізаційних систем.
Ціни на матеріали
Як бачите, нічого надскладного в цьому процесі немає і при певній наполегливості і бажання цілком можна заощадити на майстрів і провести роботи самостійно.
Бажаємо успіхів.