При обробці поверхні ручним фрезером часто виникає необхідність одночасно тримати виріб. Для таких ситуацій і призначений фрезерний стіл.
Звичайно, можна придбати це пристосування в будівельних магазинах, але коштує воно недешево, тому краще витратити трохи часу і змайструвати фрезерний стіл самостійно.
Зміст:
- Типи фрезерних столів
- Елементи конструкції
- Стаціонарний фрезерний стіл
- Матеріали і інструменти
- Етапи виготовлення
- Безпека робочого місця
Типи фрезерних столів
Від того, який варіант столу вам потрібен, буде залежати обсяг робіт, які потрібно провести.
Столи для фрезера бувають декількох типів:
- Стаціонарний
Окремо стоїть повноцінний робочий стіл. - Портативний
Настільна конструкція, яка встановлюється при необхідності. - Агрегатний
Варіант, коли для роботи з фрезером робиться розширення поверхні пільного столу (на фото).
Елементи конструкції
У цій статті ми будемо розглядати стаціонарний фрезерний стіл. Виготовивши його, ви зможете самостійно впоратися і з конструкцією будь-якого іншого типу.
Найголовніша частина столу – станина. Вона складається з каркаса (ніжок, рами тощо) і стільниці (у тому числі металева пластина і інші складові столу). Висота станини варіюється від 75 см до 1 метра і підганяється індивідуально.
Як станини цілком підійде старий непотрібний стіл, який легко переобладнати в фрезерний.
Стільницю виготовляють з ДСП, ЛДСП, товстої фанери або пластику. Оптимальна товщина листа – 16 мм. Вибирати матеріал для станини слід з урахуванням того, що по її поверхні постійно будуть пересуватися дерев’яні заготовки. Отже, вона повинна бути гладкою. Нерідко стільницю виготовляють з металів, не схильних до корозії (наприклад, алюміній).
Посередині стільниці розташовується монтажна пластина. Багато хто вважає, що можна обійтися без цієї деталі, але це не так. Монтажна пластина є утримувачем для всього фрезерного обладнання.
Товщина пластини повинна бути не більше 8 мм Матеріал виготовлення залежить від бажання і можливостей. Це може бути метал, текстоліт, міцна фанера або інший листовий матеріал. В центрі пластини вирізається отвір, відповідний за розміром підошві фрезера.
Важливо: моделі фрезерів відрізняються один від одного, тому при виготовленні столу слід враховувати, що його висота повинна ідеально підходити під ваш зріст, а кріплення фрезера і розмір отвору – саме під ваш інструмент.
Стаціонарний фрезерний стіл
Розглянемо варіант виготовлення фрезерного столу з металевим каркасом і стільницею з голландської фанери.
Матеріали і інструменти
Для того щоб виготовити стіл під ручний фрезер своїми руками, потрібні матеріали:
- металевий кутник або труба (для каркаса);
- алюмінієва напрямна;
- осі для кріплення фрезера;
- шпаклівка, грунтовка і фарба по металу;
- саморізи;
- болти меблеві 6 х 60 мм;
- болти регулювальні шестигранні з гайками – 4 шт. ;
- фанера фінська вологостійка ламінована товщиною 18 мм (можна взяти інший матеріал);
- дошки або обрізки фанери (для виготовлення паралельного упору).
Також необхідні наступні інструменти:
- зварювальний апарат (для металевого каркаса столу);
- дриль і свердла;
- шуруповерт;
- електролобзик;
- фрезер;
- шпатель, кисті, ганчірки.
Етапи виготовлення
Крок 1. Для початку виготовляємо каркас столу: тримач стільниці зварюється з 4-х профільних труби 25 х 25 мм, з одного боку столу необхідно приварити ще одну трубу, по якій буде рухатися паралельний упор. До них приварюються ніжки.
Можна приварити на кожну сторону каркасу (по периметру, де буде розташована стільниця) за куточка з довгою трубу, щоб стільниця села на ці куточки в поглиблення.
Іншим варіантом, яким ми і скористаємося, буде встановлення додаткових опор для стільниці: на довгі сторони приварюють ще дві труби, які послужать не тільки опорою для фанери, але і обмежувачем для фрезера (відстань між ними має бути таке, щоб можна було спокійно випиляти отвір для кріплення приладу).
Для того, щоб робоче місце було більш стійким, приварюємо зміцнюють перемички між ніжками стола, на відстані близько 20 см від підлоги.
Крок 2. Для фарбування потрібно взяти масляну фарбу (не підійде для алюмінію і оцинковки!). Очищаємо метал від бруду і знежирити за допомогою будь-якого розчинника (спирт, гас тощо). Якщо необхідно, можна зашпаклювати поверхню спеціальною шпаклівкою і загрунтувати.
Зверніть увагу: всі дії слід проводити у респіраторі і провітрюваному приміщенні.
Для ґрунтовки можна використовувати ту ж фарбу, якою далі буде проведено фарбування, але розведену розчинником. Більш довгостроковий і якісний результат виходить при обробці спеціалізованими складами для металу.
Після нанесення останнього стоячи необхідно дочекатися повного висихання і тільки тоді приступати до подальших дій.
Крок 3. Стільницю вирізаємо точно під металевий каркас, щоб вона міцно лягла в куточки. Для більшої міцності можна просвердлити (свердлом по металу) дірки в металевих трубах (або куточках) і скріпити краї стільниці з каркасом меблевими болтами. Розмір готової стільниці – 84 х 59 см, висота столу – 90 див.
Крок 4. На відстані 20-25 см від краю врезаем алюмінієву напрямну по всій довжині стільниці.
Крок 5. Осі для фрезера зрізати наполовину. Це допоможе збільшити простір між підошвою і спрямовуючої віссю до 11 мм (якщо використовувати неподрезанные осі, ця відстань буде всього 6 мм).
Крок 6. Знімаємо з фрезера підошву і посередині стільниці відзначаємо 4 отвори для кріплення, просвердлюємо їх. Посередині стільниці робимо отвір під фрезер. Для кожного інструмента розмір отвору буде відрізнятися! Ліворуч і праворуч від отвору свердлити дірки, в які вставляються болти кріплення притисків осей фрезера (вони більше вийматися не будуть).
Крок 7. Із зворотного боку необхідно фрезером зробити великий паз під підошву фрезера.
У самому пазу, зверху та знизу наскрізного отвору вирізати невеликі пази (фрезером), рівні по довжині осях. На кінцях пазів свердлом Форстнера зробити невеликі поглиблення для регулювальних болтів з шестигранним отвором.
Крок 8. З шматків труби вирізаємо два відрізки, рівні ширині великого паза. У них свердлимо отвори під болти, які не знімаються. У нас вийшли притиски осей фрезера. На болти закручуються гайки.
Крок 9. Шестигранні гайки і болти ставляться по обидва боки осей і необхідні для того, щоб проводити регулювання площині фрезера.
Крок 10. Виготовляємо паралельний упор. Для цього в невеликому шматку фанери прорізається паз для пересування по спеціально привареною для цього трубі. Електролобзиком вирізаються три однакові за розміром смуги фанери (довжина смуги = довжина столу + ширина напрямної труби) і 4 ребра жорсткості для них.
В одній фанерної смузі робиться напівкругле отвір для виходу стружки, яке повинно відповідати прорізи в стільниці. У другій смузі робиться квадратне отвір на тому ж місці.
Третя фанерна смуга розпилюють навпіл. Вона кріпиться на зворотній стороні смуги з квадратним отвором за допомогою болтів (тоді потрібно зробити довгі пази для їх пересування) або простих направляючих. Половинки фанери повинні розсуваються в різні сторони. На самому верхньому краю цієї смуги встановлюється алюмінієва напрямна.
Крок 11. Скріплюємо першу і другу смуги між собою сторонами з вирізами. Кріпимо ребра жорсткості: два – по краях отриманого великого отвору в стику фанерних смуг і по одному – з обох сторін (на відстані 7-10 см від краю).
Вирізаємо невеликий квадрат з тонкої фанери (який би входив між ребер жорсткості, які знаходяться посередині, ближче до середини робимо отвір, рівну діаметру труби пилососа. Фанера кріпиться до ребер жорсткості, утворюючи трикутну коробочку.
Крок 12. Фіксація паралельного упору для фрезерного столу проводиться струбцинами. Це робиться для того, щоб фрезерний стіл можна було з легкістю прибрати і переставити. Якщо він повністю призначений для фрезера, можна зафіксувати упор за допомогою кронштейнів з пазами для його пересування.
А як зробити картоплекопалку, ви зможете дізнатися тут.
Крок 13. Для зручності приварюють до звичайного болту 6-міліметрову металеву пластину. Притиски виготовляються з дерева, з двома пазами під такі болти. Необхідно мати два таких притиску.
Крок 14. Встановлюємо фрезер: протягуємо в бічні отвори фрезера наші зрізані наполовину осі, одягаємо на них гайки і закріплюємо фрезер притисками з труб.
Крок 15. Перевертаємо стіл. За допомогою шестигранного ключа вертим болт, піднімаючи фрезер вгору (1 поворот = 1 мм).
Можна встановити ліфт з домкратом, щоб постійно не користуватися болтами. Для включення фрезера кріпимо до однієї з ніжок розетки з вимикачем, який і буде діяти як кнопка ВКЛ./ВИКЛ.
Візьміть до відома: для зручності можна передбачити невелику стрічку для притиску дроти від фрезера під час роботи.
Безпека робочого місця
При роботі з електроінструментом не забувайте про правила безпеки:
- Під час роботи з фрезером будьте пильні, не відвертайтеся від нього і не просувайте оброблювані деталі поблизу інструменту руками.
- Завжди користуйтеся утримуючими пристроями, захисними окулярами і рукавицями.
- Не допускайте дітей до працюючого верстата.
- При виникненні несправності відразу відключіть фрезер від мережі і віднесіть його в майстерню.
Докладніше про те, як зробити стіл для ручного фрезера, дивіться у відео: