Чітко усвідомлюючи, що натуральний паркет — це суцільні переваги, не всі знають про те, які етапи проходить матеріал до моменту готовності. Що собою являє виробництво паркету, яке обладнання для цього використовується і наскільки виробництво паркетної дошки відрізняється від технології виготовлення штучного матеріалу? Про це нижче.
Як паркет, так і паркетну дошку проводять у кілька етапів. Перший — виготовлення, другий — контроль якості. У процесі контролю проводиться візуальний огляд матеріалу, додатково використовують спеціальні прилади.
Зміст
- 1 Підготовчий етап — вибір матеріалу
- 2 Виробництво штучного паркету: з яких етапів складається?
- 3 Як отримують паркетну дошку: етапи виробництва
- 4 Обладнання для виробництва паркету — яке використовують?
Підготовчий етап — вибір матеріалу
Виготовлення паркету, так і більш бюджетного варіанту — паркетної дошки передбачає використання натуральних породи деревини. Традиційно — це:
- дуб — від світло-коричневого до темного кольору;
- горіх — відрізняється характерним червонуватим відтінком;
- ясен — з тонким фактурним візерунком;
- бук — зі світлою текстурою, золотистим кольором.
З екзотичних порід найбільш часто використовуються:
- олива;
- мербау;
- шоколадне дерево.
Особливість екзотичних порід дерева полягає в поліпшених експлуатаційних характеристиках. Багато породи краще справляються з температурними перепадами, більш стійкі до впливу вологи.
Пальму першості зі штучним паркетом поділяє мозаїчний, за ними слідують щитової і паркетна дошка. Традиційні розміри матеріалу: товщина — від 1,5 до 2,2 см, довжина — від 9,5 до 50 см, ширина — від 3 до 15 див.
Виробництво штучного паркету: з яких етапів складається?
Починають процес виготовлення матеріалу для обробки підлоги з сушіння і сортування складових. Сировина надходить на виробництво у вигляді запакованих в палети заготовок. На цьому етапі здійснюється ретельний огляд матеріалу на предмет наявності візуальних дефектів. Якщо такі є, матеріал не використовується.
Якісна сировина відбирають і сушать. Для цього використовують сушильні камери, де заготовки під впливом високої температури залишають на кілька місяців. На цьому ж етапі проводять термічну обробку матеріалу — нагріваючи його без доступу повітря з подальшим природним охолодженням. Результатом всіх проведених маніпуляцій стає отримання щільної і надійної деревини, не схильна до деформації.
Наступний етап — розпил підготовленої деревини на дошки з певними параметрами з видаленням дефектних ділянок. Використовуючи фрезерні верстати, отримані деталі обробляють з усіх боків з метою отримання деталей правильної геометричної форми і підготовленої лицьовою поверхнею. Ці ж верстати підходять для нарізування на елементах майбутнього паркету гребеня і паза. Готові дошки упаковують для подальшої реалізації.
Можна відзначити, що технологія виготовлення штучного паркету не найскладніша, особливо, якщо порівнювати її з технологією виробництва паркетної дошки. Складна конструкція багатошарових елементів з різних порід деревини накладає певний відбиток на процес отримання, зобов’язуючи виробників дотримуватися встановленого алгоритму.
Як отримують паркетну дошку: етапи виробництва
Автором паркетної дошки в свій час став Густав Чер з компанії Kahrs. Було це в 1941 році. На сьогоднішній день саме ця компанія лідирує щодо виробництва якісних паркетних дощок.
Для виготовлення сучасної паркетної дошки використовують як дорогі натуральні породи дерева, так і менш цінні — для пристрою підкладки. Від особливості процесу виробництва, вибору деревини для матеріалу, її стану, типу клею буде залежати зовнішній вигляд, експлуатаційні властивості і термін служби майбутнього покриття.
Отже, виробництво паркетної дошки складається з наступних етапів:
На початковому етапі, використовуючи пиляльний верстат дошки з цінних порід деревини розпилюють на ламелі потрібних параметрів. Далі їх обробляють з допомогою фрезерного верстата, домагаючись отримання виробів правильних геометричних форм. Ламелі змащують клейовими складами, отримуючи лицьовий шар, після чого в залежності від потрібного результату проводять термічну обробку, відбілювання або стругання.
Для створення підкладки обрізну дошку з недорогих порід дерева, частіше хвойних, розпилюють. Третій шар — полотно з шпону хвойних дерев призначений для стабілізації конструкції. Готові дошки обробляють за допомогою фрезерного верстата, отримуючи вироби з правильними геометричними пропорціями і чистою поверхнею.
Заключний етап — фіксація шарів дошки, коли лицьова частина склеюється з двома іншими. Другий шар обладнують замковим з’єднанням шип паз або замком поворотно-кутового типу. Другу і третю частину дошки склеюють таким чином, щоб волокна утворювали взаємно перпендикулярні площини. Такий спосіб з’єднання підвищує міцнісні характеристики виробу в тому числі і в умовах різких стрибків температури та зміни рівня вологості.
Обладнання для виробництва паркету — яке використовують?
Щоб налагодити процес, потрібно социализированное обладнання для виробництва паркету або паркетної дошки. Найбільш важливі машини:
- тартак з механізованою подачею сировини;
- заточний та розвідний обладнання для пил;
- сушарка (з декількома режимами сушіння);
- вологоміри;
- паркетна лінія — основа виробництва (включає шипорез і 4-х сторонній строгательный верстат);
- столярний ділянку підготовчий.
Крім обладнання для виробництва паркету, потрібно продумати розташування та облаштування приміщення, де будуть проходити роботи. Для початку буде достатньо приміщення площею в 200 квадратних метрів.
Якщо немає можливості розмістити все обладнання в приміщенні, частина його розташовують за його межами, наприклад, лісопильний ділянку можна розмістити за межами цеху, передбачивши навіс. А для складу кругляка не потрібно навіть навісу.
Собівартість квадратного метра штучного паркету складається на 60% із сировини, що на 15% витрат на електроенергію. Решта — витрати на оплату праці співробітників. Загалом рентабельність бізнесу з виробництва паркету становить не менше 15%.
Щоб уникнути складнощів з облаштуванням приміщення для роботи з натуральними деревом, має сенс починати виробництво в спеціальному цеху, обладнаному для обробки дерева з урахуванням норм пожежної безпеки.
І останнє, закуповуючи сировину для виготовлення паркету з натурального дерева (зазвичай з дуба і ясени), варто пам’ятати про документи, що підтверджують його якість. Обов’язково заготовки повинні надходити з сертифікатами радіаційної безпеки та гігієнічним висновком Міністерства охорони здоров’я. Тільки сертифіковану сировину дозволяє отримувати в результаті сертифікований паркет.
На закінчення відзначимо, що технологія виробництва паркетної дошки та штучного паркету практично у кожного виробника ідентична. Відмінності бувають, але лише в послідовності виконання етапів і способи обробки. Також відрізняється ставлення виробників до процесу виробництва матеріалу з контролем або його відсутністю на кожному етапі.