Виробництво шлакоблоків: технологія, склад

Поряд з такими будматеріалами, як керамзитобетон і пінобетон, шлакоблок користується великим попитом, завдяки простоті виробництва, хорошим звукопоглинальним і теплоізоляційним характеристикам, а також невисокою собівартістю. До того ж при зведенні будівель кладка шлакоблоку здійснюється дуже швидко, оскільки вони володіють правильними геометричними формами. Шлакоблок можна легко зробити власноруч, якщо є потреба в будівництві невеликих господарських споруд чи житлових будинків. Безумовно, якщо необхідно багато будівельного матеріалу, то краще всього придбати готові монтажні блоки, оскільки самому виготовити їх у великій кількості буде досить проблематично. Це пов’язано з особливостями виготовлення блоків і тривалістю визрівання бетону, оскільки від моменту початку виробництва до повної готовності повинно пройти не менше 28 днів (за умови правильного зберігання готових виробів).

Виробництво шлакоблоків: технологія, склад

Виробництво шлакоблоків: технологія, склад



Компоненти, що входять до складу блоків

Технологія виробництва шлакоблоків передбачає застосування в якості основного компонента складу відходів продуктів горіння – золи і шлаків. Однак як показує практика, багато виробників готують робочу суміш з застосуванням (в певних пропорціях) дрібної фракції щебеню, колотих каменів і цегли, дробленого гравію, керамзиту, тирси, перліту і інших компонентів. Це роблять для економії матеріалів і здешевлення вартості блоків, що, природно, призводить до погіршення характеристик матеріалу.

Виробництво шлакоблоків допускає застосування такого матеріалу, як керамзит, оскільки він за своїми характеристиками та структурою багато в чому схожий з зольными компонентами. До складу монтажних блоків входять пісок, цемент (рекомендується використання марки М500) і вода. Готовий бетонний блок повинен бути міцним і добре витримувати навантаження, для чого в розчин додають всілякі пластифікатори і різні добавки, які також сприяють швидкому схоплюванню бетону.

Щоб правильно приготувати робочий розчин, необхідно знати пропорції компонентів:

  • шлаки або керамзит – 7 частин;
  • дроблений цегла, гравій або щебінь дрібної фракції – 2 частини;
  • пісок керамзитовий – 2 частини;
  • вода – 1 частина;
  • цемент – 1.5 частини.

Робити самостійно такий розчин вельми проблематично і дорого, для чого пропорції і склад компонентів дещо спрощують. Для цієї мети розчин готують наступним чином:

  • шлак (мелкофракционный керамзит) – 5 частин;
  • просіяний пісок – 3 частини;
  • цемент – 1 частина.

Такий склад вважається найбільш оптимальним і доступним за собівартістю. Води необхідно брати 0.5 частини. Також технологія приготування робочого розчину передбачає можливість не використовувати пісок, тому шлак цемент необхідно брати у співвідношенні 9:1.

Виробництво шлакоблоків: технологія, склад

Рада виконроба: для приготування розчину допускається застосування цементів марок М400 і 500. Якщо використовується марка М500, то такого цементу можна використовувати приблизно на 15 % менше, ніж М400, що також дозволить трохи заощадити на видаткової частини.

Технологія приготування та особливості ручного і автоматизованого виробництва

Стандартні розміри шлакоблоку становлять 380×190×180 мм, а вага виробу коливається в межах від 17 до 25 кг, в залежності від наповнювача. Нескладно здогадатися, що для отримання монтажного блоку робочий розчин розливається по формах відповідних розмірів. Для їх приготування можна використовувати пластик, дерево або фанеру.

Рада виконроба: щоб було зручно витягувати готовий шлакоблок з форми після його застигання, дерев’яні форми роблять розбірними, а їх стінки перед заливанням розчину змащують солідолом і мильним розчином.

Спочатку приготування розчину сухі компоненти ретельно перемішуються між собою. Це можна зробити в бетономішалці або в об’ємному резервуарі (підійде містке корито) вручну за допомогою совкової лопати. Потім до всіх компонентів додається вода і перемішується до отримання однорідної консистенції. Отриманий розчин заливається в попередньо змазані форми. Після цього розчин у формах піддається ретельній утрамбування компонентів, для чого застосовують вібраційне обладнання. Також можна використовувати верстат для виготовлення шлакоблоків своїми руками.

Виробництво шлакоблоків: технологія, склад

Фото: верстат для виготовлення шлакоблоків

Виробництво шлакоблоків: технологія, склад

Розбірна форма для виготовлення шлакоблоків

В якості такого верстата зазвичай застосовують вібростіл, на який укладаються форми і ущільнюються всі компоненти. Зазвичай цей процес займає близько 7-10 хвилин, після чого можна буде зняти і поставити в прохолодне місце до схоплювання розчину. Необхідно уникати прямого попадання сонячних променів на бетон, оскільки виріб може дати тріщину.

Монтажні блоки можна виготовляти з порожнечами або цільними. На виробництві використовують пустотообразователи різної форми. Якщо Ви будете робити блоки вручну, як пустотообразователей можна використовувати скляні пляшки, дерев’яні бруси або обрізки металевих труб.

Допускається застосування готових виробів протягом 3-5 днів з моменту початку виробництва. Однак слід пам’ятати, що за такий малий термін бетон не встигає набрати необхідну міцність. Тому блоки краще заготовити про запас, адже вони вважаються повністю готовими для кладки лише через 28 днів після початку затвердіння.

Відео

Сподобалася стаття? Поділитися з друзями:
Залишити відповідь