Зміст:
- 1 Два найбільш відомих способу виробництва цегли
- 2 Пластичне формування
- 3 Якою повинна бути глина для цегельного випалу?
- 4
Ангобированные цеглини. Як їх отримують? - 5 Глазуровану цеглу
- 6 Напівсухе пресування
- 6.1 Наші рекомендації:
Випал цегли фото
Щоб зробити цегла, до ХІХ століття використовували ручну працю. Сушили вироби тільки влітку, а формування відбувалася в печах, які були складені з цегли-сирцю. Років двісті тому почали використовувати кільцеві випалювальні печі і стрічкові преси. Це значно зменшило трудомісткий процес виробництва. А випуск глинообрабатывающих машин ще більше полегшив працю людей.
У наш час виробляють цеглу круглий рік. Для цієї мети побудовані великі заводи. Видобуток сировини відбувається відкритим способом, здійснюється екскаваторами в кар’єрах, заводи по виробництву нерідко будують недалеко від кар’єрів.
Два найбільш відомих способу виробництва цегли
Способи виробництва цегли фото
Найбільш відомі дві технології виробництва цегли:
- Пластичне формування;
- Напівсухе пресування.
Асортимент цегляних виробів великий, різноманітні їх форми, фізико-механічні властивості та види сировини. Однак технологічна схема основних етапів виробництва загальна і включає в себе такі етапи:
- Видобуток сировини;
- Підготовка сировинної маси до експлуатації;
- Формування заготовок (сирцю);
- Сушка;
- Випал виробів;
- Обробка їх (обрізка, глазурованіе, якщо необхідно, та інші);
- Упаковка.
Повнотілі і порожнисті будівельні цеглини виробляють найчастіше найбільш популярним способом – пластичним формуванням (екструзією). Пустотілий – «порожнє тіло». У такому цеглі порожнечі (отвори) складають 25-45 відсотків від загального обсягу, а в полнотелом – не більше 13 відсотків, або їх не буває зовсім.
Технологія штампування повнотілої цегли і пустотілих практично однакова. Відмінність – у підготовці більш якісної глини для пустотілих.
Пластичне формування
Пластичне формування цегли фото
Цей метод передбачає приготування маси, що містить вологу приблизно 20 відсотків. Зазвичай беруть глину і суглинки, в яких є карбіди кальцію, оксиди алюмінію, магнію. Приєднують до них і добавки у вигляді відходів вуглезбагачення, вуглевидобутку (наприклад, золошлаків).
Глину витягують з кар’єра, поміщають в бетоновані ями, розрівнюють і пошарово зволожують. Кілька днів глина «відлежується» (до 4 днів). Далі її доставляють на завод, щоб провести обробку, яка полягає у видаленні із суміші камінчиків з допомогою спеціальних каменевидільні вальців. Всі подрібнюється, видаляються кам’яні вкраплення. У змішувачі відбувається зволоження маси (від 18 до 25 відсотків).
Очищена суміш надходить у ящиковий живильник. На виході з нього масу зустрічають рухливі граблі, розбивають великі шматки і напрямні глину на бігуни. Ось тут-то ретельно перемішується однорідна суміш, яка проходить через гнучкі вальці і потрапляє в стрічковий прес, пов’язаний з апаратом для різання. У стрічкових пресах знаходяться вакуум-камери, у яких видалено повітря з глиняної маси. Це сприяє її пластичності і зменшення формувальної вологості. Скорочується також час на сушіння сирцю і разом з тим підвищується його міцність.
Особливості технологічного процесу впливають на міцність виробів. Можливе отримання не тільки звичайних цеглин, але і надміцних (тобто, клінкеру).
Потім глиняна «ковбаса» розрізається на однакові за розмірами шматки і виявляється на підкладкових дерев’яних рамах. Так відбувається розфасовка по рамах. У цеглинах-сырцах міститься ще досить багато вологи, тому необхідно дочекатися, коли вони підсохнуть. Вода поступово випаровується, за рахунок цього відбувається усадка, зменшується обсяг виробів.
Щоб майбутній цегла не порепатися, слід регулювати підвищення і режим зростання температури та сушіння і випалу.
сушіння цегли фото
Сушіння цегли частіше виробляється штучним способом: теплом відпрацьованого пара. Температура поступово піднімається, утворюються в сушильній камері знерухомлені водяні випари, що сприятливо позначається на сушінні, так як нагрів цегляного виробу у вологому повітрі забезпечує висихання всієї маси рівномірно. І нарешті, в кільцевій або тунельної печі відбувається випал, який триває до початку процесу спікання (при температурі 1 000°C).
Випал завершує процес виготовлення цегляної продукції способом пластичного формування. При відправленні в піч сирець ще має близько 8…12 відсотків вологості. В самому початку закладання його в піч він досушується. Коли температура піднімається до 550°C До 800°C, відбувається початок дегідратації глинистих матеріалів, при якій розпадається кристалічна решітка мінералів, в результаті чого втрачається пластичність, і виріб піддається черговий усадці.
Відео процесу цегельного виробництва:
Що ж відбувається в цей час з цеглою?
— Спочатку виділяються леткі органічні домішки і добавки (при температурі 200°C До 800°C), темп збільшення температури випалу на годину досягає в цей час 300°C–350°C. Утримується рівень температури до вигоряння вуглецю. Якщо температура піднялася вище 800°C, настають зміни в структурі виробу.
— З цього моменту для повнотілої цегли темп температурного зростання – 100°C–150°C годину, а для пустотілих – 200°C–220°C.
— Після досягнення максимальної температури випалу деякий час потрібно утримувати в такому стані, щоб прогрілося рівномірно весь виріб. І пішов зворотний процес – охолодження, починаючи зі 100°C–150°C і далі – за схемою. Весь процес випалу займає близько 6-8 годин. Якщо піч відправляли сирець, то після обжигу виходять бруски обпаленої глини, які придбали міцність каменю; водостійкі, стійкі до змін температур.
Якою повинна бути глина для цегельного випалу?
Глина для цегли фото
Глина являє собою масу тугоплавких і легкоплавких мінералів. Коли відбувається випал, то легкоплавкі зв’язуються воєдино і розчиняють мінерали тугоплавкі. Щоб визначитися зі структурою і міцністю цеглин після випалу, обов’язково потрібно знайти правильне співвідношення туго – і легкоплавких мінералів, вибрати температуру і тривалість випалу. Відрегулювавши ці параметри, можна домогтися потрібних якісних характеристик цегли.
При збільшенні випалювання будівельної цегли легкоплавкі мінерали відповідають за склоподібну фазу. З її збільшенням підвищується морозостійкість, а міцність виробу знижується.
Ангобированные цеглини. Як їх отримують?
Ангобірованний цегла фото
Особливості технології отримання цього цегли полягають в тому, що колірна гамма наноситься на висушений сирець. Випал здійснюється лише один раз. Декоративне покриття, але інше. Склад ангоба – біла або пофарбована барвниками глина, яку доводять до консистенції рідкої сметани. При грамотно обраної температурі випалу виходить рівний шар, непрозорий, матового кольору. Технологічні характеристики офактуреними цегли відповідають Гост 7484-78 і відображають всі функції лицьового. Широкий спектр колірного вибору дозволить реалізувати будь-яку ідею оформлення.
Глазуровану цеглу
Щоб отримати глазурований цегла з блискучою поверхнею будь-якого кольору, наносять на обпалену глину глазур (спецсостав з перемеленим в порошок склом) і вдруге обпалюють, що дає поштовх до утворення склоподібного водонепроникного шару.
Глазурований цегла фото
Ця поверхня має хороше зчеплення з основною масою і, що дуже важливо в деяких випадках: володіє підвищеною морозостійкістю.
Глазурованим цеглою викладають панно з мозаїки не тільки в приміщенні, але і з боку вулиці. Фасади царських палаців у Вавилоні були облицьовані таким цеглою. Основні властивості глазурованого цегли схожі з клінкерної керамікою.
Але якщо порівняти з іншими видами облицювальних цеглин, то цей – більш крихкий.
Напівсухе пресування
Напівсухий спосіб дає можливість виробляти цеглу з малопластичных глиняних сумішей. Цей спосіб забезпечує двостороннє пресування. Порівняно з першим способом має спрощену схему, наприклад, він пропускає стадію сушіння, або значно скорочує цей час. При виготовленні виходять більш точні, міцні та чіткі форми і розміри виробів, гладка поверхня. Однак водостійкість і міцність у нього нижче.
Склад глин, ступінь випалу впливають на забарвлення вироби. Нормальний випал – виходить червона цегла; слабкий – рожевий; сильний – темно-червоний. Якщо ж були взяті глини, багаті вапном, то цегла набуває жовтого або рожево-жовтий колір.
Для правильно обпаленої цегли: матова поверхня; не повинно бути тріщин на лицьових сторонах, внутрішніх порожнеч, горбиків; звук ясний і дзвінкий; однорідний злам.
Процес виробництва пресованої цегли відео
Ще по темі:
- Вібропресована тротуарна плитка
[ зміст ]