Орієнтиром для випуску промислових кислототривких плит взято ГОСТ 961-89. Цей стандарт стосується кислототривких і термокислотоупорных плит, які потрібні для футеровки обладнання та захисту металоконструкцій в несприятливих умовах. У цьому Гості на 12-ти сторінках описується технологічний процес при виготовленні, якість і склад сировини, габарити плитки, основні умови при постійній експлуатації, рекомендації щодо виконання облицювальних і затирочних робіт.
Особливості плитки для промислових підприємств
Основні особливості кислототривкої плитки полягають у наступному:
- на особовому полотні абсолютно відсутня декоративне покриття;
- товщина плитки набагато болшьше, ніж у звичайної кераміки;
- 100% -ва екологічність, тому, що виготовлена з натуральної сировини та барвників;
- невеликі розміри, знову таки в порівнянні із звичайною керамікою;
- колірне рішення безпосередньо залежить від використовуваної глини і часу випалу.
Габарити
Основна форма випуску — квадрати або спарені прямокутники. Квадрати виготовляють таких розмірів:
- 200?200?20 мм;
- 200?200?30 мм;
- 300?300?20 мм;
Розміри спареною кераміки дещо інші:
- 230?113?20 мм;
- 230?113?30 мм;
- 230?113?35 мм;
Такий формат — своєрідне нагадування про нашому радянському минулому, коли було розпочато виробництво цих плит. Якщо пам’ятаєте, все було стандартно-рівним, без усяких натяків на дизайнерське рішення і всілякі витребеньки. Кислототривка плитка ніколи не розглядалася з точки зору дизайну, проте деякі сліди супроводжують геометрію виробу. Сучасна плитка все частіше випускається в інших форматах, можна відшукати навіть шестикутники, які внесли трохи різноманітності у звичний формат. У творчому пошуку знаходиться і колірна гамма: поряд зі світло-пісочним і цегляно-червоним відтінками з’явилися і зовсім інші кольори.
Укладання промислової плитки
Укладання кислототривкої плитки відбувається так само, як і звичайною. Мабуть єдина відмінність — витратні матеріали. Клейова і затирочна суміш так само як і плитки, повинні бути дуже стійкими до агресивного середовища. Рівень кислотостійкості зв’язують засобів повинен бути не нижче, ніж 98%.
Підготовка кислототривких розчинів проводиться безпосередньо перед укладанням.
Для цього порошкоподібні складові додають водний розчин рідкого скла, щоб вийшла в’язка суміш. В якості компонентів виступають:
- андезитовая або діабазових борошно;
- кремнефтористий натрій, який є каталізатором для затвердіння розчину.
Рідке скло повинно мати щільність не нижче 1,4 г/см3. Підстава вичищають, якщо потрібно, просушують і покривають шаром грунтовки.
Ніякого зволоження для поверхні не треба — це може призвести до розчинення рідкого скла і про якісній укладанні можна буде навіть не мріяти.
Таблиця містить дані про основні норми витрати складових суміші, залежно від товщини стандартних прямокутних плиток.
Фугування швів
До затірці швів можна приступати не раніше, ніж через кілька діб після облицювання. Фугою може служити:
- суміш для облицювання;
- епоксидний склад;
- затирка Арзаміт.
У зведеній таблиці показаний витрата затирання Арзамат з розрахунку на 1 м2.
Облицювальні і затирочні суміші для таких специфічних плиток потрібно підбирати з фахівцем, і неважливо, хто це буде — реалізатор або виробник плитки, головне, щоб людина розбирався в цьому питанні і суміш була підібрана правильно, тільки тоді можна розраховувати на відмінний результат, який прослужить довгі роки.
Підсумок
Підводячи підсумок нашої розмови, хочеться сказати, що у промислової кислототривкої плитки найкращі експлуатаційні характеристики, в порівнянні з іншими керамічними облицювальними плитками. Якщо вам потрібно якісно і «на століття» облицювати підсобне приміщення, яке буде контактувати з їдкими хімічними речовинами, то альтернативи цій плитці немає. Ця кераміка не боїться истираний, температурних перепадів і механічних пошкоджень, тому можна використати її для найважчих ділянок, які страждають від хімічної агресії.