Зміст:
- Як роблять брикети з соломи на виробництві?
- Як зробити брикети своїми руками?
- Висновок
Крім природного біомаси, якою багата наша планета, на великих сільськогосподарських площах виростає біомаса штучного походження. Це злакові та інші культури, після переробки яких залишаються відходи у вигляді стебел. Спочатку в європейських країнах, а потім і у нас почали виробляти гранули і брикети з соломи, щоб застосовувати з метою обігріву будівель. Завдання даної статті – розглянути технологію виробництва подібного біопалива, а також можливість і доцільність його виготовлення в домашніх умовах.
Як роблять брикети з соломи на виробництві?
Виготовлення такого палива цікавить безліч домовласників і фермерів. Адже палити солому в первозданному вигляді безглуздо, швидше згорає тільки порох. Як варіант можна розглянути її спалювання прямо в тюках, так часто надходять у великих фермерських господарствах. Проте, в цьому випадку потрібен котел з великим об’ємом топки, куди тюки завантажуються механічним способом. Зрозуміло, що для опалення приватного будинку даний спосіб не годиться, а ось паливні брикети з соломи цілком підійдуть.
За технологією виробництва і характеристиками теплотворності біопаливо з соломи дуже близько до брикетах, що виготовляється з відходів деревообробки. Калорійність соломи, спресованої за всіма правилами, становить орієнтовно 4 кВт/кг, це трохи менше, ніж у того ж вироби з тирси. Питання полягає в тому, як її правильно ущільнити, щоб отримати якісний «цеглинка» або «ковбаску».
У промисловості застосовується наступне обладнання для виробництва брикетів із соломи:
- пристрій для очищення сировини від грунту і пилу;
- сушарка;
- подрібнювач (соломорізки);
- штемпельний прес або екструдер.
Для довідки. Лінія з виробництва солом’яних брикет включає в себе спеціальний подрібнювач стебел, у той час як сировину з дерева проходить через дробарку.
Тепер перейдемо безпосередньо до етапів технологічного процесу, згідно з яким відбувається переробка соломи в паливні брикети:
- оскільки при скошуванні зернових та прибирання соломи сировина потрапляє в грунт і пил, то на першому етапі воно проходить очищення в центрифузі або іншої подібної машини;
- хоч вологість свіжоскошеної соломи і нижче, ніж у деревини, її все одно треба привести в норму. Межа вологовмісту становить 16%;
- наступний етап – подрібнення стебел до розміру не більше 10 мм;
- останній етап — виробництво брикетів з соломи на штемпельном або шнековому пресі (екструдері) при тиску понад 30 МПа;
- в кінці готовий продукт проходить контрольне зважування, упакування і відправляється на склад.
В штемпельних пресах сировину ущільнюється простим здавленням, ніяких зв’язуючих матеріалів не додається. Виходить виріб прямокутної форми, сполучною в ньому служить природна речовина, що міститься в біомасі. Це речовина – лігнін, він виділяється із сировини при великому тиску. В екструдері виготовлення брикетів із соломи відбувається шляхом ущільнення і продавлювання біомаси шнеком крізь круглі отвори. На виході отримуємо міцні «ковбаски» циліндричної форми.
Як зробити брикети своїми руками?
Щоб отримати прийнятний результат, обов’язково потрібно устаткування для виготовлення — це січкарня, що дозволить подрібнити біомасу хоча б до розміру 20 мм та пристрій для пресування брикет. Один з варіантів подрібнювача продуктивністю від 30 до 50 кг січки за 1 годину представлений на рисунку:
Іноді зустрічаються поради з подрібнення соломи ланцюговою пилою, ножем і навіть сокирою. Подібні рекомендації пишуться тими, хто ніколи не пробував зробити це своїми руками. Спробуйте нарізати ножем 30 кг соломи розміром 20 мм і ви відразу зрозумієте, в чому тут сіль.
Все ж краще користуватися соломорезкой, такий як на відео:
Далі, беремо звичайну суху глину без камінчиків і змішуємо з солом’яною січкою, вона стане сполучною. Інших варіантів немає, оскільки саморобний пристрій для пресування не зможе створити тиск, при якому виділяється лігнін. Всі рекомендують дотримуватися пропорції 1 кг глини на 10 кг сировини, ми ж порадимо поекспериментувати і по можливості зменшити частку глини. Справа в тому, що вона не горить і у топці котла буде утворюватися зайва зола. В отриману субстанцію додаємо трохи води і ретельно перемішуємо.
Домашній ручний прес для брикетів можна придбати, замовити у майстрів або виготовити самостійно. В сутності, для людини зі слюсарними навичками і досвідом зварника це не становитиме проблеми. Якщо ж вести мову про невеликому екструдері, чия продуктивність незрівнянно вище, то самостійно зібрати його досить важко, хоча і можливо. Що являє собою ручний прес і як його зробити, показано на відео:
Важливо! При роботі на шнековому пресі (екструдері) додавати глину і воду в сировині не потрібно!
Коли приготування суміші закінчено, можна починати виробництво брикет. Суміш закладається в форму, після чого треба натиснути на важіль і почекати, поки стече вода. В кінці виймається з форми готовий «цеглинка» і відправляється сушитися на свіжому повітрі і сонечку.
Висновок
Виробляти будинку подібне паливо для власного вживання цілком можливо. Інша справа, що брикети з соломи, зроблені своїми руками, можуть не виправдати ваших очікувань у плані тепловіддачі, адже вони не так добре спресовані, як заводські, і містять багато вологи. До того ж сам процес досить трудомісткий і забере чимало часу. З іншого боку, це хороше застосування біомасі, якщо у вас вдома є її достатня кількість. При нинішній дорожнечі енергоносіїв саморобні брикети – непогане рішення.