Трубогиб для профілю своїми руками – відео про монтаж

Що це таке

Трубогиб – це пристрій, призначений для згинання труб. Згинаються мідні, сталеві, алюмінієві і навіть вироби полівінілхлоридні. Діапазон одержуваного в результаті кута – до 180°. Діаметр, з якими працює пристрій, варіюється від 5 мм до 1220 мм.

Трубогиб для профілю своїми руками   відео про монтаж

Виготовлення своїми руками

В домашніх умовах можна сконструювати і зібрати кілька видів трубогиба. Знадобляться дошки, листи фанери і профільна труба.

Етапи:

  • Для виготовлення шаблону слід вибирати дошки товщиною трохи більше діаметра згинаються профілів.
  • Робимо шаблон бажаного радіусу, шляхом скріплення між собою двох дерев’яних заготовок. Для того щоб профіль в процесі згинання не вислизнув, дошки повинні бути оброблені під невеликим нахилом.
  • Отриманий шаблон кріпиться до столу – це можна зробити за допомогою фіксаторів. Поруч з ним прибивають упор — на такій відстані, щоб могла пролізти і зафіксуватися труба.
  • Технологія: в проміжку, який утворився між шаблонної частиною пристрою і упором, пропускається профіль і гнеться під заданим кутом. Це необхідно робити плавно і без різких рухів.

    Трубогиб для профілю своїми руками   відео про монтаж

    Мінуси шаблонного виду:

  • Вузька спрямованість. Одна шаблонна заготівля дозволяє згинати виріб тільки в заданому діапазоні.
  • Для труб перетином 20 Х 20 мм прилад не призначений.
  • Для того, щоб за допомогою профільного приладу для згинання можна було змінювати профілі більшого діаметру, іноді кріплять лебідку до упору. Для запобігання розриву або деформації профілю в неї слід засипати пісок, а краї заткнути дерев’яними клинами.

    Покрокова інструкція виготовлення простого прокатного трубогиба

    Більш функціональним приладом виступає прокатної тип саморобного пристрою. Зробити його теж досить легко, але інструментарій знадобитися більш великий.

    Основа всієї конструкції складається з трьох роликів, з яких два прокатних, а один притискної. Щодо один одного вони розташовуються у формі трикутника. Саме між ними прокочується профіль під час згинання. Чим менше проміжок між роликом, притискається трубу і умовної горизонталлю, що проходить по центру двох інших роликів, і самими роликами, тим більше зменшується радіус вигину профілю в кінцевому результаті.

    Увага! Для виготовлення прокатного приладу будуть потрібні мінімальні слюсарні навички.

    Перш ніж приступати до виготовлення пристрою для згинання труб, слід підібрати необхідний креслення. У ньому повинні бути визначені розміри кожної деталі. Зробити самостійно його не можна без володіння певними навичками, тому слід подбати про це заздалегідь.

    Інструментарій:

  • Металевий лист зі сталі для виготовлення стінок корпуса виробу та підстави.
  • Роликові механізми з діаметром від 15 до 20 мм.
  • Болти – 3 шт., гайки – 3 шт., шайби – 6 шт.
  • Болт притискного типу з гайкою – 1 шт.
  • Металевий стрижень.
  • Деталь П подібної форми.
  • Електролобзик з полотном для роботи по металу.
  • Дриль зі свердлами для металу.
  • Апарат для зварювання.
  • Ключі ріжкового типу.
  • Трубогиб для профілю своїми руками   відео про монтаж

    Покрокова інструкція:

  • Використовуючи металеві пластини, вирізають дві ідентичні заготовки. У них прорізають отвори необхідні для установки роликів. Так як валики прокатного типу будуть суворо зафіксовані, то для них роблять дірки з діаметром рівним діаметру кріпильних осей, а для притискного валика, за допомогою лобзика прорізається поздовжній отвір. Для того щоб це зробити у пластині на певній відстані один з одним просвердлюються дві дірки, а потім вони з’єднуються за допомогою лобзика.
  • В отвір на кожній з пластин вставляються болти, на них встановлюються ролики, які можна зробити з канатних шківів, потім зверху надівається друга пластина. Після цього ролики фіксуються за допомогою шайби, які будуть розташовані між корпусом і самими коліщатками – це не дозволить валикам затиснутися між пластинами. Зі зворотного боку корпусу конструкція закріплюється гайками.
  • До нижньої частини отриманої конструкції монтується основа. В якості нього може виступати будь-яка міцна і широка металева пластина.
  • Нагорі механізму, прямо над притискним роликом приварюється гайка.
  • Виготовляється П-образна деталь з відстанню між протилежними сторонами, рівним проміжку між сталевими пластинами роликового механізму ,включаючи саму товщину пластин. В подальшому ця заготовка буде припаяна до основної частини пристрою.
  • У угорі П-образної деталі просвердлюється отвір для притискного гвинта, а внизу в обох лопатях робляться дірки для її фіксації на приладі за допомогою осьового болтика.
  • До капелюшку притискного гвинта приварюється залізний важіль, після чого конструкція встановлюється в отвір у П-образної деталі.
  • Готова і зібрана конструкція фіксується за допомогою фіксатора. Після завершення робіт такий трубогиб легко від’єднується від поверхні.
  • Цей механізм чудово підходить для згинання металевих профілів, товщина стінок яких не більше 2 мм, якщо вона більше, то до нього доведеться приробити ручку.

    Технологія згинання за допомогою прокатного механізму:

    При використанні прокатного типу приладу застосовується принцип розкочування і вальцювання труби. Це дозволяє уникнути заломів і ушкоджень і таким чином профіль буде мати заданий радіус вигину в кінцевому результаті.

    Для того щоб запустити процес необхідно вставити профіль між валиками і почати його проштовхувати через механізм. У випадках, коли він товстіший, до механізму прилаштовується ручка і подальші роботи здійснюються за допомогою неї.

    Гідравлічний трубогиб

    1. Пристрій

    Цей вид пристрою складається з декількох частин:

  • Гідроциліндр з планками, закріпленими вгорі і внизу.
  • Упори для фіксації – 2 шт.
  • Пристосування, що подає масляні суміші. Розташоване ззаду вироби.
  • Гвинт і рукоять для регулювання клапана.
  • Головною частиною приладу є циліндр, в нього подається масляниста суміш, яка заливається в отвір з пробкою. Планка, розташована вгорі, прикріплюється за допомогою двох болтів і замку, нижня – гайкою.

    Всередині циліндра є шток, який виконує роботу по загибу профілю. Для того щоб він міг повернутися у вихідне положення передбачена спеціальна пружина. Гідравлічний трубогиб має складну конструкцію, але його цілком реально виготовити своїми руками.

    2. Інструкція

    Інвентар:

  • Домкрат з потужністю не більше 5 т.
  • Башмак.
  • Кілька роликів.
  • Швелер.
  • Пластини з металу.
  • Трубогиб для профілю своїми руками   відео про монтаж

    Збірка:

  • Спочатку виготовляються деталі, необхідні для створення приладу. Це робиться згідно з кресленням, яким необхідно обзавестися перед початком робіт.
  • Опорна конструкція виготовляється зі швелера. На ній буде кріпитися черевик і ролики. Після цього роблять каркас верстата з аналогічного матеріалу.
  • Зміцнення платформи конструкції за допомогою металевих пластин. Монтується на неї домкрат, який буде зафіксований за допомогою болтів і оснащений ручкою.
  • Найбільш складно виготовити ролики, призначені для обхвату труби, але їх можна замовити у майстра, втім, як і багато інші деталі. Монтаж валиків проводиться на швелер, на рівній висоті, вище встановленого черевика. Саме їх розташування задає радіус вигину.
  • Ролики і обойма вмонтовуються в заздалегідь підготовлені отвори.
  • 3. Технологія роботи на верстаті гідравлічному

    Весь механізм роботи пристрою заснований на деформуванні зазначеного місця профілю за заданими параметрами за допомогою гідравлічного домкрата.

    Відбувається це наступним чином:

  • Труба встановлюється у черевик і надійно фіксується.
  • Шляхом повороту ручки задіюється домкрат.
  • Сила тиску, що створюється домкратом, впливає на ролик.
  • Профіль згинається під заданим кутом.
  • Головною перевагою гідравлічного трубогиба є можливість зупинки процесу на будь-якому етапі, а також регулювання натиску ролика, шляхом управління ручкою в протилежному напрямку.

    Як вибрати потрібний прилад

    Для того щоб вибрати конкретний тип виробу потрібно перш за все визначитися з типом робіт, які будуть проводитися на ньому, тому що кожен прилад має свої переваги і свої недоліки.

    Щоб вибрати тип пристрою необхідно враховувати всі особливості труби:

  • Матеріал, використаний для виготовлення виробу (м’якість, пластичність).
  • Товщина стінок.
  • З яким діаметром профілів доведеться працювати.
  • Застосовуваний для гнуття радіус і кут.
  • Виходячи з цих параметрів, усі трубогиби можна розділити на кілька типів:

  • Пристрої для металевих виробів – гідравлічні прилади (ручного типу або електричного, залежно від передбачуваних витрат). Вони працюють з показниками від 3,8 до 2 дюймів і згинають до кута дорівнює 90 °.
  • Прилади для мідних виробів – найбільш великий список допущених пристроїв. Тут можна виділити кілька типів: пружинні, механічні, гідравлічні і електричні. Вибір робиться з урахуванням складності виконуваних робіт. Таким чином, пружинні більше підходять для виробів з невеликим діаметром, механічні – від 6 до 22 мм, а гідравлічні для великих значень до 2 дюймів.
  • Пристосування для металопластикових виробів – найчастіше використовуються арбалетні, пружинні або гідравлічні ручного типу. Згинають з показниками великого розміру під кутом не більше 90°.
  • Бліц-поради

  • Конструкція майбутнього приладу залежить від розміру перерізу. Виріб з діаметром менше 20 мм цілком реально зігнути без використання установки. Для цього потрібно в бетонну плиту вставити штирі і при їх допомозі зігнути.
  • Для того щоб загин вийшов плавним потрібно використовувати гарячий метод. Засипаємо в трубу кварцовий пісок і затикаємо її дерев’яними пробками. У її підставі свердляться два отвори для виходу газів. Потім позначається область згинання і нагрівається. Після цього можна довести справу до кінця.
  • За гідравлічним трубогибом слід здійснювати грамотний догляд. Наприклад, регулярно заливати масло – це перешкоджає попаданню повітря всередину. Його рівень дуже важливий для функціонування механізму. Ні в якому разі не можна використовувати вже відпрацьований сировина – це призведе до поломки пристрою. На штоку не повинно бути забруднень, сторонніх предметів (пісок) і іржа. Догляд – запорука довгого життя приладу. Перевертати гідроциліндр не можна. Упори повинні бути виставлені симетрично, а всі деталі, які взаємодіють між собою, ретельно змащуються.
  • Якщо необхідно отримати прилад з великою продуктивністю, то можна виготовити установку з електроприводом. Для цього:
    • На плоскій поверхні встановлюється подає вал.
    • На торцеву частину кріпитися колесо для ремінної передачі, після чого на іншому кінці монтується зірочка провідного типу вона необхідна для ланцюгової передачі.
    • На деякому невеликому відстані проводитися встановлення іншого вала, з тим лише відмінністю, що на нього кріпитися ведена зірочка.
    • Деформуючий ролик можна ставити як знизу, так і зверху, проте, багато фахівців радять кріпити в нижній частині. Слід пам’ятати, що при нижньому розміщенні третього валик, на підставі слід зробити отвір для вільного переміщення штока. Працювати на верстаті потрібно акуратно і плавно – це стосується механізму як ручного, так і автоматичного типу.
  • Сподобалася стаття? Поділитися з друзями:
    Залишити відповідь