Пінобетон — оптимальний по співвідношенню ціна/характеристики будівельний матеріал, повсюдно використовується для зведення малоповерхових будівель. Поставляється пінобетон у формі блоків, які в залежності від розмірів класифікуються на стінові, перегородкові і U-блоки.
Піноблок
В даній статті представлено обладнання для виробництва піноблоків. Ми розглянемо мобільні, стаціонарні установки і автоматичні виробничі лінії, а також вивчимо технологію виготовлення пінобетону в домашніх умовах.
Сировинний склад, технологія виробництва пінобетону
Розчин, з якого готується пінобетон, складається з чотирьох компонентів: піску, цементу (клас М400-М500), піноутворювача і води. Також до складу можуть додаватися різні модифікуючі добавки, що поліпшують характеристики матеріалу — прискорюють його твердіння, що збільшують міцність і т. д.
Додається до складу пеноообразователь — хімічна речовина, завдяки якому пінобетон здобуває пористу структуру. Найбільш поширеними вспенивателями є Ареком-4, Фоамин-Ц, Фоам-Х, ПБ-2000. Це синтетичні речовини, однак існують піноутворювачі на основі білка, виготовлений з їх застосуванням продукт класифікується як «біо-пінобетон».
Пропорції суміші будуть різнитися залежно від того, яку щільність пінобетону необхідно отримати. Для виробництва найбільш затребуваного пінобетону D600 (щільність 600 кг/м3) використовується співвідношення: вода — 120 л, цемент — 310 кг, пісок — 210 кг, піна — 715 кг
Пропорції компонентів пінобетону
Виробничий процес складається з наступних етапів:
- у пеногенераторе готується піна допомогою змішування хімічного реагенту з водою;
- у змішувачі готується цементно-піщана суміш;
- піна і розчин з’єднуються і розводяться до однорідної консистенції;
- суміш заливається у форми, габарити яких визначають розмір майбутніх блоків, де витримуються протягом 8-10 годин;
- по закінченню часу блоки вилучаються з форм, і на складі витримки готової продукції набирають підсумкову міцність протягом 10-15 днів.
Обладнання для виробництва піноблоку
Дана технологія проста у виконанні і при наявності необхідного обладнання її можна без проблем реалізувати в домашніх умовах. Виробництво піноблока може не тільки допомогти заощадити на закупівлях матеріалу при будівництві, потенційно це непоганий бізнес, так як через високу популярність пінобетонні блоки затребувані завжди.
Промислове обладнання
Обладнання для виробництва піноблоків, в залежності від функціональних можливостей, класифікується на три групи: мобільний, стаціонарний, автоматичне. Розглянемо кожен клас техніки детальніше.
Відзначимо, що при використанні установок з піногенератором вам буде потрібно отримувати ліцензію на експлуатацію працює під тиском обладнанням.
Огляд виробничого процесу (відео)
Виробництво пінобетону в домашніх умовах
Виготовлення піноблоків своїми руками можливо при наявності бетонозмішувача, піногенератора, а також опалубних форм для заливки блоків. В якості змішувача можна використовувати звичайну бетономішалку, однак виготовити такий агрегат можна і вручну. Вам знадобиться:
- листова сталь;
- низькообертовий редуктор;
- електропривод;
- вал з лопатями
- металева пластина;
- гумові шланги великого діаметру.
З листової сталі необхідно зварити резервуар об’ємом 200-250 літрів, при наявності можна задіяти стару металеву бочку). На дні бочки необхідно висвердлити отвір, в який на підшипниках монтується вал обертання з лопатями. Сам вал через понижуючий редуктор підключається до електроприводу, також ємність необхідно змонтувати на платформу, вона повинна бути піднята над землею на 20-30 см.
Саморобна бетонозмішувач
Щоб своїми руками виготовити піноутворювач вам потрібно компресор з ресівером великого діаметру. Тут також потрібно зварити резервуар на 200-300 літрів, однак шви необхідно виконувати посиленими. Найкраще робити прямокутну ємність і на її бічні грані наварювати вугільний профіль. Необхідність посилення конструкції пояснюється тим, що при роботі в ємності буде підтримуватися підвищений до 3-4 Бар тиск. В стінках ємності потрібно зробити 2 патрубки діаметром 10 см, перший — випускний (до нього буде підключатися шланг), другий (паралельний першому) — для підключення компресора.
Виробничий процес виглядає наступним чином:
Зазначимо, що на відміну від газобетону, який відливається великим масивом і вже потім розрізається на блоки, піноблоки виготовляються штучно — у формах. На ринку представлені форми наступних типорозмірів— 600*300*100 (150, 200, 250, 300) мм. Варіюється лише їх ширина, тоді як висота і довжина залишаються незмінними. Вартість форм починається від 15 тисяч рублів (форма на 6 блоків) і може доходити до 80 тисяч (на 70 блоків).
Форма для пінобетонних блоків з фанери
Виготовити в домашніх умовах просту форму можна з металу або фанери. Простіше працювати з фанерою, так її з’єднання виконується за допомогою шуруповерта. Спочатку потрібно з допомогою електролобзика або циркулярки нарізати панелі фанери, далі із заготовок збираються форми. Кожні 6-9 форм збираються в один блок. Враховуйте, що на всіх стадіях виготовлення форм необхідно ретельно контролювати правильність їх розмірів, оскільки вони безпосередньо впливають на геометрію вироблюваних блоків.
Вигідно виробляти піноблок?
Якщо ви розглядаєте виробництво пінобетону як бізнес, потрібно визначити чи буде він рентабельним. В якості прикладу підрахуємо витрати на стартовий комплект стаціонарного обладнання (враховуємо середньоринкові ціни):
- установка для виробництва пінобетону Robus 500MS — 150 тис;
- набір форм на 24 блоку: 20 шт по 13 тисяч — 260 тис;
- фанера для піддонів під складування отвердевающих блоків — 35 тисяч;
- мастило для форм — 10 тис;
- розпилювач для змащення — 5 тис.
Промислове виробництво пінобетону
Також необхідно враховувати вартість сировини:
- портландцемент М500 — 3.5 тис/тонна;
- пісок — 300 руб/тонна;
- піноутворювач ПБ-200 — 80 руб/кг;
- прискорювач твердіння — 100 руб/кг
У сухому залишку ми отримуємо орієнтовну суму витрат на виробництво одного кубометра пінобетону в 1300 рублів, при цьому чистий прибуток при реалізації продукції складе 700 рублів за куб (вартість пінобетону кустарного виготовлення близько 2 тисяч).
Враховуючи середню продуктивність нашої установки, за робочу зміну ми зможемо виробляти 25 м3 матеріалу і мати прибуток у 17 тисяч. Це за умови наявності постійної точки збуту. При таких доходах витрати на обладнання відіб’ються за півтора місяці.