Технологія виробництва арболитовых блоків

Арболитовый блок (древобетон) — будівельний матеріал, що складається з деревної тріски, з’єднаної цементним в’яжучим. Серед переваг арболіту — відмінні тепло і звукоізолюючі можливості, низька вага, паропроникність, висока міцність.

Технологія виробництва арболитовых блоків

Арболитовый блок

З даної статті ви дізнаєтеся як зробити арболітові блоки своїми руками. Ми розглянемо виробниче обладнання, сировинний склад і технологію виготовлення блочних виробів в домашніх умовах.

Загальна інформація, технологи виробництва

Арболіт є однією з різновидів легкого бетону, об’ємна частка наповнювача в якому досягає 90%. В якості сполучного використовується цемент класу М400 і М500. Використання арболіту широко поширене в малоповерховому будівництві, житлові будинки з нього зводяться досить рідко, проте для технічних приміщень (гаражів, сараїв, лазень) це один з кращих варіантів по співвідношенню ціна/якість. Також блоки нерідко застосовуються для теплоізоляції фасадів вже існуючих споруд.

Розглянемо технічні характеристики виготовленої в промислових умовах древобетона:

  • клас міцності — від М20 до М40, залежить від щільності;
  • щільність — D500-D850;
  • коеф. теплопровідності — 0.017 Вт/мС;
  • об’ємне водопоглинання — 50%;
  • клас. морозостійкості — F40.

Технологія виробництва арболитовых блоків

Арболіт

Основним недоліком даного матеріалу є велике об’ємне водопоглинання. Щоб запобігти руйнуванню кладки з арболіту під впливом вологи її необхідно покривати обмазувальної гідроізоляцією.

Процес виготовлення древобетонных блоків складається з 3-ох етапів: підготовка і змішування сировини, формування блоків, витримка виробів до набору залишкової міцності. Сировинний склад арболіту наступний:

  • деревна тріска;
  • кар’єрний пісок;
  • цементу М400;
  • вода;
  • хлористий кальцій.

Технологія виробництва арболитовых блоків

Промислова лінія по виробництву арболіту

Пропорції суміші підбираються виходячи з необхідної щільності виробленого матеріалу. Найбільш поширеними є блоки щільністю D500. Щоб виготовити кубометр такого арболіту необхідно використовувати 20 відер цементу, 90 відер тріски (обсяг відер — 10 л), 250 л води і 800 грамів хлористого кальцію.

Технологи виробництва блоків досить проста — спочатку готується цементно-піщаний розчин, в який додається кальцій. Потім в сім підмішується тріска, розчин доводиться до однорідної консистенції і розливається по формах.

Заливка розчину форми може виконуватися двома способами. У домашніх умовах це робиться пошарово, при цьому кожен шар трамбується плитою або ручною трамбівкою. Якщо ж використовується вібростіл, то форма заповнюється на весь обсяг і після вібрації, яка забезпечує ущільнення суміші, відсутню кількість розчину доливають і ущільнення повторюється.

Технологія виробництва арболитовых блоків

Тріска

Розпалублення блоків може виконуватися не раніше ніж через добу витримки при температурі повітря 19 градусів. Готові блоки необхідно укласти на ламінованої фанери і дати їм відлежатися 10 днів, протягом яких вироби наберуть залишкову міцність.

Щоб поверхня блоків була ідеально гладкою, а при їх розпалубки не торцях не утворювалися відколи, стінки форм зсередини потрібно покривати змащувальними матеріалами. У домашніх умовах замість спеціалізованих складів для цього можна використовувати звичайне рідке мило, при цьому не зайвим буде додатково застелити форму поліетиленовою плівкою.

Огляд виробничої лінії СГС (відео)

Виробниче обладнання

Великосерійне промислове виготовлення арболіту здійснюється на автоматизованих виробничих лініях з конвеєрами і пропарювальними камерами, в яких блоки тверднуть в умовах підвищеної температури. Однак широкий попит на даний матеріал став причиною появи на ринку безлічі приватних виробників – місцевих компаній, що реалізують древобетонные блоки невеликими партіями.

Налагодити таке виробництво можна і в домашніх умовах. Все обладнання для виробництва арболитовых блоків можна розділити на три групи:

  • формувальний верстат;
  • щепорезка;
  • бетономішалка.

Бетонозмішувач для арболіту повинна мати обсяг як мінімум 300-400 л. Стандартні загальнобудівельні моделі, зважаючи на низьку місткості, не підходять для виробничих цілей.

На ринку, крім окремих агрегатів, представлені повноцінні виробничі лінії, у комплект яких входять всі необхідні верстати. Проаналізувавши відгуки експертів ми виділили 3 оптимальних варіанти для покупки:

  • СГС-Л4;
  • Пірс SGC ;
  • Стасар 500.

Найбільш бюджетним рішенням є верстат Пірс SGC, ціна якого становить 40 тисяч. Пірс SGC являє собою формувальний верстат, щепорезка і бетономішалка для арболіту в комплектацію не входять, що обумовлює низьку вартість агрегату.

Технологія виробництва арболитовых блоків

Пірс SGC

Даний верстат здатний виробляти до 400 арболитовых блоків протягом робочої зміни. Верстат обслуживатеся двома операторами. Це досить компактний агрегат (розміри 145*57*87 см, вага — 116 кг), встановлення якого не потребує облаштування фундаменту. За ущільнення блоків відповідає вбудований електропривод потужністю 400 Вт. На Пірс SGC можна своїми руками виготовляти блоки найбільш затребуваних типорозмірів – 20*20*40 і 19*19*39 див.

Аналогом верстата Пірс є Стасар 500, який можна придбати за 70 тисяч. Продуктивність вібростолу становить 700 блоків за робочу зміну. Потужність вбудованого вібраційного привода — 500 Вт. Агрегат виробляє блоки одного типорозміру— 50*30*20 див.

Серед повноцінних виробничих ліній зазначимо комплект обладнання СГС-Л4. До складу цього комплекту входить: вібропрес, бетонозмішувач, стрічковий конвеєр і дозуючий бункер. Якщо покупка лінії здійснюється у офіційного виробника, то ви також отримаєте безкоштовне навчання і рецептуру арболіту різної щільності.

Розглянемо технічні характеристики виробничої лінії СГС-Л4:

  • щільність виготовляється арболіту — від 400 до 1200 кг/м3;
  • потужність вібропривода — 1000 Вт, двигуна электросмесителя — 3000 Вт;
  • розміри установки— 250*150*650 см;
  • вага — 700 кг.

Дана установка пригодне не тільки для виробництва арболитовых блоків, також на ній можна виготовляти керамзитобетон, опілкобетон і полістиролбетон.

Технологія виробництва арболитовых блоків

СГС Л4

Робочий цикл СГС-Л4 складається з 5-ти виробничих операцій:

  • В бетонозмішувач завантажується сировина — тріска, пісок, цемент, кальцій і вода.
  • Розчин перемішується і транспортером закачується в бункер.
  • З букнера в автоматичному режимі розчину подається в вібропрес.
  • Залитий у форми арболіт ущільнюється вібрацією.
  • Сформовані блокові вироби укладаються на стелажах і набирають міцність.
  • По мірі необхідності продуктивність лінії СГС-Л4 можна збільшити, докупивши до неї бетонозмішувач підвищеної потужності СГС Скіп М245.

    Як вибрати щепорез?

    Навіть просунуті виробничі лінії по типу СМР-Л4 припускають використання вже готової сировини. Якщо ви не хочете купувати тріску у сторонньої організації, а плануєте налагодити її виготовлення на власному виробництві, то потрібно придбати щепорезный верстат. Це допоможе знизити виробничий витрати і, як наслідок, собівартість продукції.

    Існує два різновиди щепорезов — дискові і барабанні. Перші орієнтовані на дрібносерійне виробництво, вони менш потужні, але при цьому мають компактні розміри і порівняно доступну вартість (ціни починаються від 110 тисяч), тоді як агрегати дискового типу є високопродуктивним обладнанням.

    Технологія виробництва арболитовых блоків

    Компактний дисковий щепорез

    Барабанні верстати виробляють тріску довжиною 30 мм, в дискових агрегатах її розмір можна регулювати в межах 5-50 мм. Також дискові верстати відрізняються більшою точністю обробки, в них близько 90% матеріалу отримує необхідну форму після першої проходки (при необхідності велика тріска дробиться повторно).

    В цілому, для виробництва арболитовых блоків в домашніх умовах або відкриття невеликого цеху, найкраще підходять саме барабанні верстати. Фахівці рекомендують щепорезы від фірми «Доза-Гран», а саме моделі РБ-2А — виробляє до 1.5 тонн тріски в годину, і РБ-700 — продуктивність 0.75 т.

    При покупці верстата у офіційного дилера ви отримаєте безкоштовне гарантійне обслуговування агрегату протягом року, загальний ресурс роботи щепореза доходить до 5 років без необхідності капітального ремонту.

    Сподобалася стаття? Поділитися з друзями:
    Залишити відповідь