Стандартні розміри і види бруса

Зміст

1 Необхідність стандартизації
2 Види пиломатеріалів
3 Різновиди бруса
4 Висновок

Практично всі спираються на стандартизовані розміри, зокрема, на стандартні розміри бруса в процесі проектування і будівництва дерев’яних конструкцій та промислових виробів. Чому так важлива стандартизація в такий промисловості, як деревообробка?

Зміст

Необхідність стандартизації

Людство давно дійшло до розуміння того, що необхідно добровільно виконувати певні правила і вимоги в процесі своєї виробничої діяльності, тому що це:

спрощує обмін інформацією, необхідною при розробці, проектуванні та виготовленні кінцевих конструкцій і споруд;
дає можливість використовувати типове вимірювальне обладнання;
дозволяє застосовувати однотипне оздоблювальне обладнання в процесі підготовки деревини, її попередньої обробки, складуванні і транспортування;
дозволяє використовувати уніфіковані методики для розрахунків при проектуванні;
дозволяє здійснювати попередні розрахунки місць для складування, використання рухомого складу;
стандартизовані розміри пиломатеріалів надають можливість легко розраховувати обсяг і вага, що вкрай необхідно для планування доставок і складування;
статистичні дані, згруповані за видами деревини у відповідності зі стандартами, що дозволяють здійснювати довгострокове і стратегічне планування, пов’язане з виробництвом окремих сортів пиломатеріалів.

Види пиломатеріалів

Пиломатеріали, в залежності від породи дерева, з якого вони виготовляються, поділяються на хвойні і листяні.

Якість деревини визначається наявністю сучків, включень, гнилостей і т. д. Деревину хвойних порід за якістю поділяють на 5 сортів, а деревину листяних порід — на 3 сорти.

Якість деревини визначають за найгіршим елементу і маркують на торцях. Буквою «О» позначають вироби вищої якості.

Залежно від форми поперечного перерізу всі пиломатеріали поділяють на кілька великих груп:

Обапіл. Виготовляється з бічної частини колоди, і, відповідно, має 1 пропиляну бік.

Шпала. Вигляд пиломатеріалу, одержуваний обрізанням всіх 4 бічних поверхонь, але при цьому без утворення граней.

Брус. Виготовляється з центральної частини колоди, і, відповідно, має всі 4 пропиляні боку. Поперечний переріз бруса визначається співвідношенням ширини та висоти меншою ніж 2.

Дошка. Відрізняється від бруса співвідношенням ширини та висоти більшої, ніж 2. У відповідності з методикою класифікації за способом обробки поділяється на односторонньо обрізну, необрізну і обрізну.

Стандартні розміри дощок

Відповідно з існуючими стандартами для нашої країни (аналогічні стандарти існують у всьому світі), всі пиломатеріали поділяють за способом обробки на наступні:

односторонньо обрізні пиломатеріали — дерев’яні заготовки, у яких 3 поверхні утворені пилянням, а четверта зберегла природну форму;
обрізні пиломатеріали — це такі дерев’яні заготовки, у яких всі 4 сторони утворені пилянням;
необрізні — це заготовки, у яких 2 сторони утворені пилянням, а 2 сторони зберегли природну форму.

Різновиди бруса

Брус, як елемент будівельної конструкції, характеризується співвідношенням ширини та висоти поперечного перерізу менше 2. Стандартний брус відповідно до ГОСТ має ширину, обирану з наступного розмірного ряду: 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 220, 250 мм. Але найбільш затребувані в будівництві наступні типорозміри: 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм Саме під ці стандарти виготовляються металеві кріпильні елементи, розраховується ріжучий інструмент.

За методом виготовлення в даний час розрізняють наступні різновиди бруса:

Цільний брус. Проводиться з центральної частини дерева. Найбільш традиційна технологія виготовлення поздовжнім розпилюванням дерев’яної заготовки, при якій утворюється 4 необрізних дошки: обапола та центральна частина.

Оциліндрований брус. Проводиться аналогічним чином, але переріз у такого виробу не прямокутне. За зовнішнім виглядом оциліндрований брус нагадує шпалу, але має велику довжину. Оциліндровані бруси використовуються як несучі елементи дерев’яних конструкцій.

Клеєний брус. Сучасна технологія виготовлення, вперше застосована фінськими фахівцями по деревообробці. Дерев’яна заготівля розпускається на кілька тонких дощок — ламелей. Ці ламелі розгортаються відносно один одного таким чином, щоб мінімізувати викривлення в процесі висихання. Після чого всі проклеюється під пресом. Такий клеєний брус практично не схильний до температурних змін, зустрічний напрямок дощок компенсує це.

Термобрус. Сучасне високотехнологічне рішення, при якому поєднуються термоізоляційні і механічні властивості. Конструктивно термобрус складається з 2 дощок, з’єднаних між собою наповнювачем на основі поліуретану. Для забезпечення механічної міцності через певний простір між боковинами вклеюють спеціальну вставку.

Пакетний брус. Являє собою дерев’яну конструкцію, що складається з термобруса. З’єднання виконується за допомогою спеціальних поліуретанових стяжок, які тривалий час зберігають можливість компенсувати температурні розширення.

Висновок

У висновку варто відзначити, що найбільш ходовий розмір бруса, як і дощок, в довжину становить 6 м.