Норми ручної і автоматичної зварювання трубопроводів

Для нероз’ємного з’єднання трубопроводів найчастіше використовується термічне вплив на комунікації. Автоматичне та напівавтоматичне зварювання трубопроводів проводиться за спеціальною технологією, яка дещо відрізняється від інших аналогічних роботи.

Види зварювання та її використання

Існує досить велика кількість видів зварювання для трубопроводів, кожна технологія має власні особливості. Використовуються:

  • Ручна газова в середовищі захисних газів;
  • Ручна електродугова;
  • Автоматична і напівавтоматична.
  • Ручне зварювання є найбільш доступною простим обивателям. Обладнання для її проведення стоїть досить доступно. Але із-за того що доводиться постійно контролювати нагріваючий елемент, може спостерігатися деяка нерівність швів і низька якість роботи в цілому. Тому автоматичне електрозварювання сталевих трубопроводів користується більшою популярністю у фахівців.

    Норми ручної і автоматичної зварювання трубопроводівФото — аргонова зварка

    Ця методика проводиться як на постійному, так і на змінному струмі. Але в залежності від показників електрики можуть бути змінені вимоги до проведення процесу. Так, при роботі на змінному струмі до електрода підводять плюсовий дріт інвертора, а до оброблюваним стиках – мінусовій. Це з’єднання носить назву із зворотною полярністю і застосовується для будь-яких стиків металевих (сталевих, мідних). Прямопорциональным є кріплення з прямою полярністю. Плюс тут відводиться на деталь, а мінус на інвертор.

    Норми ручної і автоматичної зварювання трубопроводівФото — зварний шов на алюмінії

    При цьому потрібно враховувати, що при виконанні технологічних процесів на змінному струмі Ви економите витрати на зварювання. Також значно дешевше таке обладнання, т. к. часто володіє меншою потужністю.

    Норми ручної і автоматичної зварювання трубопроводівФото — обробка трубопроводів

    Також всі зварювальні процеси поділяються на дві великі групи:

  • Тиском;
  • Плавленням.
  • Для магістральних, промислових і побутових трубопроводів (для котлів, посудин, паро-, теплопостачального обладнання, газу й водопостачання) використовується дугова ручна зварка плавленням. А також для з’єднання труб РТМ і т. д. Сюди відносяться наступні підтипи:

  • Електродугова, газова. Вона виконується за допомогою спеціальних газів. Завдяки наявності окислюючих і охолоджуючих компонентів відмінно підходить для обробки терміново
  • Електродугове зварювання флюсів. Ця технологія проводиться спеціальною дротом, яка утворює міцну поверхню над швом. Зручна у використанні і дуже доступна. На відміну від газової для неї не потрібно купувати спеціальне обладнання, просто потрібно придбати в спеціальних магазинах флюс;
  • Ручна;
  • Орбітальна для неповоротних стиків;
  • Електрошлакове. Замість флюсу використовується так званий шлак;
  • Газова.
  • Перевагами методики є те, що вона може використовуватися навіть для нержавіючої сталі. Професійне обладнання дозволить забезпечити надміцний нероз’ємний стик, що дуже важливо для поворотних ділянок трубопроводів.

    Норми ручної і автоматичної зварювання трубопроводівФото — з’єднання труб ПНД

    Для з’єднання і установки поліетиленових і полімерних труб ПВХ, ПНД, ПРР) застосовується зварювання тиском. Вона вважається більш акуратною, але з-за роботи з низькими температурами (порівняно з технологією плавлення), не може використовуватися для кріплення металевих водостоків. У професійних колах її частіше називають «пайкою». Пайка трубопроводів буває таких видів:

  • Холодна. На поверхню стику наноситься спеціальний склад, який сприяє дифузії полімерних матеріалів. Процес практично не вимагає витрат електроенергії, але при цьому не відрізняється високою ефективністю. Наприклад, цей варіант не рекомендують використовувати для трубопроводів гарячої води та опалення;
  • Газопрессовая. Ще один вид зварювання, пресування, дуже проста і надійна у використанні. За допомогою спеціального преса труби кріпляться на фітингах або інших розгалужувачі, а шви задуваються за допомогою спеціальної щадною газової суміші. Така обробка проводиться при низьких температурах, тому може використовуватися для пластикових труб різного діаметру;
  • Пресова. Використовується для фітингових сполук. За цією схемою в трубу встановлюється спеціальний розгалужувач, після на нього монтують прес. Тиск залежить від типу трубопроводу і його призначення. Після готової комунікації приєднується друга частина і знову її пресують. Головною перевагою способу є повна відсутність неакуратних зварювальних швів, які можуть псувати дизайн (наприклад, при зовнішньому розміщення труб);
  • Зварювання безшовних трубопроводів стикових контактним методом – це найбільш безпечна і сучасна технологія обробки крихких полімерних сполук. Вона дозволяє швидко разветвлять і ремонтувати каналізацію та інші трубопроводи, може застосовуватися в умовах високих температур і тисків;
  • Для особливо крихких труб активно використовується зварювання ультразвуком. Це новітня технологія, яка допомагає у спорудженні будь-яких конструкцій. При впливі ультразвуку на певній частоті, молекули полімерних матеріалів починають резонувати, а конструкція вібруватиме, внаслідок чого вона розігрівається. Звичайно, ця методика дуже дорога і її проводять тільки на спеціальному обладнанні. Тому в основному систему використовуються для з’єднання труб на нафтових, суднових та інших підприємствах.
  • Природно, після цього процесу також проводиться суворий контроль якості. Якщо при обробці неповоротних відрізків труби можуть допускатися невеликі недоліки, то при влаштуванні поворотних елементів це неприпустимо.

    Норми ручної і автоматичної зварювання трубопроводівФото — інвертор для пластикових труб

    Відео: як правильно варити трубопровід

    Правила і норми

    Потрібно розуміти, що для такого складного технологічного процесу необхідні точні норми зварювання стиків трубопроводів, які визначаються по Сніп 2.04.08-87. Основні правила та вимоги:

  • Монтаж увазі зміщення крайніх кромок трубопроводів. Для розрахунку цього показника використовується формула 0,15 S + 0,5 мм. Де S – це товщина стінок труби;
  • Електродугове зварювання під флюсом і електродами регламентується ГОСТ 16037-80, якщо шви у незадовільному стані – робота переробляється;
  • Дозволяється сполучати кромки труб лише з фасками до 5 мм;
  • Ремонт і складання в мінусову температуру проводити не можна. Але при гострій необхідності потрібно підігрів монтажних матеріалів;
  • Ручне зварювання на товщині стінок від 6 мм проводиться подвійним швом. Будівництво на менших розмірах допустимо в один шар;
  • Норми часу, по яких проводиться зварювання металевих і пластикових трубопроводів, визначається згідно з ГОСТ до певного матеріалу. Також велику роль відіграє потужність інвертора, яким проводиться обробка.
  • Якщо потрібно розрахувати показник витрати електродів або інших матеріалів, які будуть потрібні при з’єднанні, то рекомендуємо ознайомитися з даними Енір ВСН 006-89. Для практичного керівництва, як проводиться зварювання трубопроводів різного типу, необхідно ознайомитися зі спеціальними брошурами (Мустафін та інші).

    При цьому також при бажанні можна відвідати курси зварювального справи (НАКС). У різних містах розцінки на навчання різняться. В середньому ціна за навчання не менше 50 доларів за семестр.

    Сподобалася стаття? Поділитися з друзями:
    Залишити відповідь