Порівняння автоклавного і неавтоклавного газобетону

Газобетон — популярний будівельний матеріал, що основною сферою застосування якого є зведення будівель заввишки 1-3 поверхи. Невелика щільність і висока теплоопір дозволяють будувати з газоблоків стіни, маса яких в 3-4 рази нижче, ніж вага аналогічних стін з цегли. На сьогоднішній день, це єдиний будівельний матеріал, придатний для зведення міцних і теплих стін мінімальної товщини.

Порівняння автоклавного і неавтоклавного газобетону

Газобетон

У даній статті розглянуті два різновиди газобетону — матеріали природного та автоклавного твердіння. Ми вивчимо їх сировинний склад і технологію виробництва, ознайомимося з відмінностями, перевагами і недоліками, а також визначимо, який ніздрюватий бетон краще.

Склад, технологія виробництва

У плані сировинного складу автоклавний і неавтоклавний газобетони повністю ідентичні. Розчин, з якого вони виробляються, складається з наступних компонентів:

  • портландцемент марок М300-М400;
  • мелкофракционный пісок;
  • алюмінієва пудра або паста з вмістом активного металу 90-95% (виступає в якості піноутворювача);
  • вапно;
  • вода;
  • модифікатори і присадки (не обов’язковий компонент, який додається при необхідності покращення експлуатаційних характеристик матеріалу).

На першій стадії виробництва готується звичайний цементно-піщаний розчин, який заливається в спеціальну форму. Потім в розчин додається алюмінієва пудра, яка вступає в реакцію з вапном, в результаті чого утворюється вуглекислий газ, що забезпечує спучування і поризацию суміші. Реакція з газовиділенням повинна пройти до моменту початку схоплювання в’яжучої речовини — цементу, іноді для її інтенсифікації форма обробляється на вібромайданчику.

Порівняння автоклавного і неавтоклавного газобетону

Газобетон у автоклавної камері

Далі починаються основні відмінності в технологіях. При виробництві автоклавного газобетону, після заливки сировини у форму і його поризації вичікується час, необхідний для часткового твердіння суміші. Розчин повинен набрати таку міцність, щоб масив можна було вилучити з опалубки і нарізати на блоки заданих розмірів (для різання використовується спеціальне распиловочное обладнання стрічкового або струнного типу). Після нарізки блоки переміщуються в автоклав, де проводиться їх випал при температурі 190-200 градусів, при цьому в автоклаві підтримується підвищений до 8-10 Бар тиск, що забезпечує повний вихід з матеріалу вологи.

На відміну від автоклавного газобетону, неавтоклавний матеріал набирає свою міцність не в печі, а при природних умовах — без підвищеного атмосферного тиску і випалу. При цьому може відрізнятися і обладнання що використовується для його виробництва. Так, для неавтоклавного газобетону використовуються дрібні форми, в яких кожен блок відливається окремо, а не створюється великий масив для подальшої нарізки.

Порівняння автоклавного і неавтоклавного газобетону

Нарізка масиву на блоки

Виробництво газобетону обох типів регулюється наступними нормативними документами:

  • ГОСТ №25485 «Ніздрюваті бетони»;
  • ГОСТ №21520 «Стінові блоки з ніздрюватих бетонів»
  • ГОСТ №31359 «Технічні умови на автоклавного твердіння ніздрюваті бетони»;
  • ГОСТ №31360 «Блоки стінові неармовані з автоклавного газобетону».

Технологія виробництва даних матеріалів з’явилася в СРСР в 30-х роках, її активний розвиток припало на 60-е. На сьогоднішній день в Росії діє понад 90 заводів з виробництва газобетону.

Огляд автоклавного і неавтоклавного газобетону (відео)

Відмінності, плюси і мінуси матеріалів

Газобетон автоклавного твердіння істотно відрізняється від неавтоклавного родича. Сам процес автоклавування реалізується не тільки з метою прискорення строків тужавіння блоків, основне його призначення — збільшення механічної міцності матеріалу, що досягається за рахунок молекулярних змін, що відбуваються з газобетон при випаленні (утворюється новий мінерал — тоберморит). По суті, автоклавний газобетон являє собою різновид синтетичного каменю, тоді як неавтоклавний матеріал є лише затверділої пористої цементно-піщаною сумішшю.

Автоклавний газобетон перевершує матеріал природного твердіння по всіх експлуатаційних характеристиках. Розглянемо його основні плюси:

  • Стабільну якість. Виробництво автоклавного газобетону можливе виключно в умовах великого виробництва, тоді як неавтоклавний аналог може бути виготовлений навіть у домашніх умовах, зважаючи на ринок часто потрапляють блоки сумнівної якості.
  • Міцність. Автоклавний газобетон проводиться в щільністю D400-800, його міцність до стиснення варіюється в межах B1.5-B5, тоді як максимальна міцність неавтоклавного матеріалу не перевищує B3. На стіні з термічно загартованого блоків можна кріпити не тільки шафки і полиці, але і більш важкі предмети — колонки, кондиціонери, ваги яких неавтоклавний ніздрюватий бетон не витримає.
  • Відсутність усадки в процесі експлуатації. Усадка, пов’язана з випаровуванням міститься в матеріалі вологи, є основною причиною появи на стінах з газоблоків тріщин. Чим меншою є щільність матеріалу, тим сильніше він сідає в процесі залишкового набору міцності, який триває протягом 5-10 років після виробництва блоків. Атоклавный газобетон вмощується в середньому на 0.5 м/мм, тоді як неавтоклавний — на 2-3 мм/м.
  • Геометрія. Блоки, нарізані з масиву, завжди мають менші відхилення від проектних розмірів, ніж вироби сформовані литим методів в окремих формах. Невідповідність розмірів ніздрюватого бетону природного твердіння призводить до збільшення товщини межкладочных швів (утворюються містки холоду) і проблем при обробки фасаду будівлі.
  • Порівняння автоклавного і неавтоклавного газобетону

    Форма для литтєвого виробництва неавтоклавного газобетону

    В якості порівняння наводимо характеристики обох матеріалів:

    Характеристики
    Неавтоклавний газобетон
    Автоклавний газобетон

    Щільність (кг/м3)
    600-D800
    D400-D700

    Клас морозостійкості
    F15 — F30
    F15 0

    Теплопровідність (Вт/мС)
    0.19
    0.15

    Паропроникність
    0.2
    0.18

    Клас горючості
    НГ (негорючий)
    НГ (негорючий)

    Міцність
    В1.5 — В2.5
    В2.5 — В5

    Довговічність
    50 років
    150 років

    За сукупністю експлуатаційних характеристики для будівництва житлових будинків набагато краще використовувати автоклавний газобетон, тоді як його аналог можна застосовувати для зведення технічних будівель гаражів, сараїв для тварин, альтанок. Різниця в ціні матеріалів становить близько 15-20%.

    Рекомендації по виробникам

    Виробництвом ніздрюватого бетону на території Росії займається близько 90 великих заводів і незліченну кількість дрібних підприємств. Серед перевірених постачальників відзначимо наступні компанії:

    • Аерок;
    • Бонолит;
    • АэроСтоун.

    Порівняння автоклавного і неавтоклавного газобетону

    Газобетон Аерок

    Найбільшим в Росії виробником є фірма Аерок, обсяг поставок якої перевищує 400 тис. м3 газобетону протягом року. Саме Аерок 2005 року ввів в обіг блоки міцністю B2.5 і густиною D400, які згодом стали стандартом у сфері малоповерхового будівництва.

    В асортименті компанії представлені наступні різновиди блоків:

    • теплоізоляційні: EcoTerm (D400) і EcoTerm + (D300);
    • конструкційні: Classic (D500) і Hard (D600);
    • перемички і блоки U-образної форми.

    Фірма поставляє всі поширені типорозміри блоків. Якість продукції підтверджується повним відповідністю виробничого процесу вимогам ГОСТ №31360.

    Порівняння автоклавного і неавтоклавного газобетону

    Газобетон Бонолит

    В якості аналога газобетону Аерок має сенс розглядати продукцію фірми Бонолит — другого за популярністю виробника в Росії. В першу чергу фірма відома своєю лінійкою автоклавного газобетону Bonolit40, який розроблений спеціально для Російського клімату і ідеально проявляє себе при температурі від -40 до +40. Крім поставок продукції компанія пропонує послуги по будівництву будинків з пористого бетону під ключ.

    Відгуки

    Пропонуємо вашій увазі відгуки про газобетоні від власників будинків, побудованих з даного матеріалу.

    В. С. Сидоров, 48 років:

    У часи будівництва дачі вирішив не економити і взяти автоклавний газобетон — не пошкодував. Будинок стоїть вже 12 років, ніяких тріщин на стінах немає, будівля тепле і затишне, взимку нагрівається від котла за кілька годин. При цьому сам процес будівництві із застосуванням блоків набагато менш трудомісткий, ніж підняття цегляної кладки.

    С. Л. Парочников, 29 років:

    У мене дача побудована з бетону неавтоклавного. Вже на першу зиму виникли проблеми з розтріскуванням стін -довелося перештукатуривать з використанням прошарку з скловолокна, який не дає тріщин поширюватися на лицьовий шар штукатурки. Більше ніяких проблем немає, можу сказати що вовк не такий страшний, як його малюють.

    Сподобалася стаття? Поділитися з друзями:
    Залишити відповідь