Керамзитні блоки — поширений будівельний матеріал, який є однією з альтернатив пінобетону і газобетону. Застосовуються такі блоки в малоповерховому каркасному будівництві для зведення несучих стін і теплоізоляції. Максимальна висота споруджуваного з керамзитобетону будівлі — 3 поверхи.
Керамзитоблок
У даній статті розглянуті блоки з керамзитобетону, технологія їх виробництва, технічні характеристики, переваги та недоліки, а також розказано про технології кладки і армування стін і керамзитоблоков.
Технологія виробництва керамзитоблоков
Керамзитобетон — різновид легкого бетону, що складається з цементу і керамзиту, використовуваного в якості заповнювача. Керамзит, у свою чергу, робиться і глини, що спінюється і піддається випаленню в автоклаві, де матеріал твердне маючи пористу структуру. Керамзит і зроблені з нього блоки є цілком органічним будівельним матеріалом, який не виділяє шкідливих випарів навіть при контакті з вогнем.
Виробництво керамзитоблоков можливо як в заводських так і в домашніх умовах, проте при виготовленні блоків своїми руками домогтися промислового якості матеріалу навряд чи вийде. Технологія виробництва вимагає наявності наступного обладнання:
- вибростанка, в якому виконується формування блоків — на ринку широко представлені верстати зі змінними матрицями, які дозволяють проводити суцільні і порожнисті блоки (вартість обладнання починається з 10 тисяч рублів, продуктивність — від 400 блоків за зміну);
- бетонозмішувач — його наявність вкрай бажано, так як якісно змішати керамзит з розчином у звичайній гравітаційної бетономішалці не вийде із-за легкості матеріалу (ціна в районі 10 тис).
Виробництво керамзитоблока
В якості альтернативи вибростанку можна розглядати вібростіл, який представляє собою оснащений вибромоторчиком металевий піддон. Таке обладнання дозволяє вести виробництво не тільки керамзитобетонних блоків, але і плитки (все що потрібно — залити розчин у форму відповідної конфігурації, встановити її на стіл і включити моторчик), однак якість ущільнення матеріалу на столі буде значно поступатися повноцінному вибростанку.
Щоб зробити керамзитні блоки своїми руками, маючи в розпорядженні необхідне обладнання, спочатку потрібно приготувати розчин. Пропорції на 100 кг готового матеріалу такі:
- керамзит — 55 кг (розмір гранул не більше 10 мм);
- пісок — 27 кг;
- цемент — 10 кг (М400 або М500).
Розглянемо поетапно технологію виробництва:
Виробничий процес
Для того, щоб поверхня блоків була ідеально гладкою, стінки форми необхідно покривати зсередини мастилом. Віброверстати для виробництва керамзитоблоков, розраховані на побутову експлуатацію, комплектуються матрицями на 1-3 форми. На таких агрегатах можна своїми руками можна зробити близько 500 блоків в день.
Переваги і недоліки керамзитоблоков
Експлуатаційні характеристики керамзитобетонних блоків визначаються в першу чергу складом матеріалу, а саме вмістом керамзиту в структурі блоку. Чим більше гранул керамзиту в блоці, тим меншою буде міцність матеріалу і вище його теплозберігаючі можливості.
По суті, даний матеріал має тільки два істотних мінуса — низьку стійкість до деформуючих навантажень (кладка керамзитобетонних блоків виконується з армуванням кожного 4-го ряду та монтажем армопоясов, що дозволяє зменшити цей недолік) і складність обробки. Керамзитобетон погано ріжеться і пиляється, утворюючи нерівну кромку з осипалися краями.
Плюси керамзитобетону і виготовлених з нього блочних виробів більш істотні. Основними перевагами є:
- довговічність — термін служби перевищує 50 років;
- паропроникність за рахунок пористої структури керамзиту — стіни «дихають», що позитивним чином позначається на мікрокліматі в межах будівлі;
- вогнетривкість — матеріал не горить, при тривалому контакті з вогнем він розсипається без виділення шкідливих для організму речовин;
- низький вага і великі розміри блоків забезпечують низьку трудомісткість і високі темпи їх кладки, в порівнянні з цеглою;
- блоки володіють рельєфною поверхнею, яка має хорошу адгезію з будь-якими оздоблювальними матеріалами — на них добре тримаються штукатурні та шпаклювальні склади, також існують керамзитобетонні блоки з облицюванням, які взагалі не потребують додаткової обробки;
- низька теплопровідність блоків дозволяє будувати енергоефективні будівлі, що не потребують додаткової теплоізоляції, а керамзитобетон малої щільності (D200-D400) може використовуватися як повноцінний утеплювач.
Керамзитоблоки
Технічні характеристики керамзитоблоков безпосередньо залежать від щільності матеріалу, яка може змінюватись в межах 200-1500 кг/м3. Розглянемо усереднені характеристики матеріалу:
- клас міцності В2.5-B20;
- клас морозостійкості — F25-F75;
- коеф. теплопровідності — 0.15-0.40 Вт/мС;
- водопоглинання за об’ємом — до 50%;
- усадка — 0%;
- клас вологостійкості — W2-W12.
- індекс звукоізоляції — 44-55 дБ.
Експлуатаційні характеристики керамзитоблоков роблять їх оптимальним по співвідношенню ціна/якість матеріалів для індивідуального будівництва.
Особливості експлуатації керамзитоблоков (відео)
Різновиди блоків з керамзитобетону
Залежно від форми і призначення керамзитоблоки класифікуються на 4 типи:
Стінові блоки застосовуються для будівництва несучих стін малоповерхових будівель. Для кладки внутрішніх стін допускається використання блоків щільністю D600-D900, для несучих стін — D900-В1400. Розміри стінових виробів визначаються стандартом СТБ №1008-95, згідно з яким блоки мають наступні габарити:
- висота: 188-240 мм;
- довжина: 240-440 мм;
- ширина: 190-450 мм.
По міцності стінові керамзитоблоки можуть відповідати класам В2.5-В20. Таблиця демонструє сферу застосування різних типів виробів.
Різновиди керамзитоблоков
Перегородкові блоки можуть виробляється з вторинної дрібнодисперсного керамзиту. Такі вироби застосовуються для кладки перегородок, що не піддаються вертикальним силовим навантаженням. Щільність перегородкових керамзитоблоков варіюється в межах D350-D900, найбільш популярні розміри— 400*100*200 і 200*100*200 мм, вага — від 3 до 10 кг.
Виробництво і застосування керамзитобетонних ФБС регулюється стандартом СТБ №1076-97 «Бетонні і залізобетонні фундаментні конструкції». Фундаментні блоки відрізняються від кладок великими розмірами і підвищеною щільністю (D900-D1900). Існує два види виробів — ФБС (цілісні) і ФБП (пустотілі), розглянемо їх типові розміри:
- висота — 280, 580 мм;
- довжина — 880-2400 мм;
- ширина — 400-600 мм
Розміри керамзитоблоков
На керамзитових ФБС можуть зводиться легкі будівлі, в основному це каркасні будови і одноповерхові будинки зі зрубу. Це хороший варіант для будівництва господарських приміщень — гаражів, погребів, майстерень. Залежно від класу міцності (В15-В40), фундамент з керамзитобетону здатний витримувати несучу навантаження до 40 МПа.
Керамзитобетон, використовуваний для створення ФБС, відрізняється підвищеною морозостійкістю — F25-F300, клас вологостійкості виробів W2-W12.
Вентиляційні блоки призначені для облаштування систем внутристенной вентиляції в житлових і промислових спорудах. Вони мають форму пустотілої призми, порожнини якої виконують функцію вентиляційних каналів. Застосування таких виробів на сьогоднішній день слабло поширене.
Відгуки
Найкраще про плюси і мінуси керамзитоблоков вам розкажуть будівельники, які мають досвід роботи з даним матеріалом.
Ст. Л. Люберецкий, 39 років:
Працюю в будівельній компанії, що спеціалізується на зведенні малоповерхових будинків і котеджів, вже близько 10 років. Зараз в основному будуємо будинки з піноблоків і керамзитоблоков, останні мені подобаються більше, оскільки керамзитобетон виграє в плані міцності, довговічності і теплопровідності.
С. Л. Шабов, 27 років:
Живу в будинку з керамзитоблоков — ніяких недоліків, в порівнянні з цегляними будинками, немає, Можу відзначити лише плюси у вигляді економії на опаленні, комфорт влітку (у спеку будинок практично не прогрівається) і відмінну звукоізоляцію, яку забезпечують стіни будинку.