Паяння алюмінієвих проводів за допомогою флюсу – в домашніх умовах

Багато хто вважає, що паяння алюмінію проводиться тільки в умовах виробничого цеху. З-за цього помилкового думки навіть не беруться робити це в домашніх умовах. Насправді це всього лише помилка. Дана стаття покликана допомогти зробити паяння алюмінієвих проводів за допомогою флюсу.

Паяння алюмінієвих проводів за допомогою флюсу   в домашніх умовах

Матеріали та інструменти, використовувані при пайку алюмінію

Перед тим як приступати до пайку, необхідно запастися інструментами і матеріалами, які будуть потрібні при роботі:

  • Паяльник. Так як алюміній має велику теплопровідність, то для його пайки потрібно використовувати потужний паяльник. У випадку з двома проводами це може бути прилад потужністю від 60 до 100 Вт, а для великих елементів від 100 до 200 Вт;
  • Припій. Високотемпературний, якщо є можливість нагріти матеріал деталі до 600 °С або звичайний, якщо такої можливості немає;
  • Флюс. Застосовується тільки в тому випадку, якщо його немає в складі припою;
  • Скребок для очищення алюмінію від захисної плівки. Також добре підходять для очищення щітка зі сталевими щетинками, наждачний папір або абразивний круг. Повністю позбавитися від оксидної плівки неможливо, тому перераховані вище інструменти покликані зменшити товщину, що спростить роботу флюсу.
  • Паяння алюмінієвих проводів за допомогою флюсу   в домашніх умовах

    Припої і флюси для паяння паяльником мідних проводів

    Вибір припою

    Для пайки алюмінію краще вибирати звичайний м’який олов’яно-свинцевий припій – ПОС. Головне, щоб він містив більше 50% олова, щоб упевнитися в цьому, потрібно подивитися на число, що йде після назви, воно повинно бути більше 50 (С-50, С-61, С-90 тощо).

    Крім перерахованих вище припоїв, можна використовувати ті, які виготовлені на основі кремнію, міді, алюмінію або срібла. До таких відносяться 34А і ЦОП-40, що містять цинк, збільшує їх міцність укупі з стійкістю до корозії.

    Паяння алюмінієвих проводів за допомогою флюсу   в домашніх умовах

    Припій ПОС-61 0,8 мм

    Вибір флюсу

    Для пайки алюмінію вдома краще вибрати рідкий флюс, так як він більш зручний у використанні, добре підходить для цих цілей, і його можна купити в будь-якому магазині електроніки. Для алюмінію, металу, який покривається захисною плівкою, потрібно вибрати особливий флюс, тому що звичайний не розчинить окис. Серед них можна виділити такі речовини, як: Ф-61А, Ф-59А, Ф-64.

    Також хорошим варіантом буде виготовлення спеціального складу, відповідного саме для цього металу.

    Паяння алюмінієвих проводів за допомогою флюсу   в домашніх умовах

    Флюс ФДА для пайки алюмінію

    Інструкція по пайку алюмінію

    Процес пайки алюмінієвих деталей, при наявності всіх необхідних матеріалів, не сильно відрізняється від пайки міді або сталі. Він складається з:

  • Підготовки поверхні, яка включає в себе знежирення матеріалу з допомогою розчинника, наприклад, бензину, і зниження товщини оксидної плівки;
  • Розташування деталей у потрібному положенні. На даному етапі бажано закріпити деталі так, щоб вони були зафіксовані і після нанесення припою не довелося все переробляти заново;
  • Нагрівання місця з’єднання за допомогою паяльника. Його потужність повинна бути близько 100 Вт. Також можна скористатися газовим пальником. У такому випадку дуже важливо не розплавити основний матеріал;
  • Нанесення припою на місце з’єднання. Втирається він після нанесення флюсу на стик двох деталей. Сам флюс наноситься на стик пензликом, яка зазвичай йде в комплекті з баночкою. У випадку якщо він вже міститься в припої, потрібно всього лише торкнутися його стрижнем до місця з’єднання заздалегідь нагрітих деталей.
  • Бліц-поради

    • Олов’яний припій легко покривається іржею, тому при його використанні незайвим буде нанести лакофарбове покриття.
    • Крім звичайного припою, температура плавлення якого відносно невисока, можна використовувати високотемпературний, наприклад, «Aluminium-13» який складається з: алюмінію — 87%, кремнію — 13%. Щоб його було можливо використовувати, потрібно мати можливість нагріти скріплюються деталі до температури 600 °С.
    Сподобалася стаття? Поділитися з друзями:
    Залишити відповідь