Опис технології виробництва керамзитобетонних блоків

Керамзитобетон — це гранульований матеріал, який виготовляють, змішуючи цемент, пісок керамзит в певній пропорції 1:2:3.

Опис технології виробництва керамзитобетонних блоків

Керамзитобетонні блоки

Чудово підходить для виготовлення камінів або димоходів, а також при будівництві житлових приміщень.

Технічні характеристики керамзитобетону

Керамзитобетон є легким і екологічно чистим матеріалом.

Його використання при зведенні стін або підлоги житлового приміщення значно скоротить вартість будівництва в цілому. Практично будь-який будівельний матеріал можна поєднувати з керамзитобетонными блоками.

Говорячи про властивості матеріалу, варто сказати про його технічні характеристики:

  • міцність блоку 25-150 кг/см2;
  • теплопровідність матеріалу 0,15-0,45 Вт/мºC (в залежності від щільності);
  • усадка відсутня;
  • водопоглинання — 50%;
  • морозостійкість — до 200 циклів заморожування і розморожування;
  • стійкий до займання.

Технологія виготовлення

Виробництво керамзитобетонних блоків впливає на структуру матеріалу. Вони можуть бути монолітними або щілинними (пустотними).

Опис технології виробництва керамзитобетонних блоків

Види керамзитобетонних блоків

Склад керамзитобетону: цемент, пісок, керамзит в певній пропорції — 1:2:3. Виробництво полягає у 5 основних етапах:

  • поєднанні всіх складових;
  • заливка розчину в форму;
  • застигання і твердіння блоків;
  • просушка (мінімум 2 дні);
  • складування.

Від того, в якій пропорції змішувати компоненти, буде залежати щільність матеріалу. Склад керамзитобетону може бути нестандартним, підбір: 1 частина цементу потрібно взяти 2 частини сухого піску, додати 1 частину води і від 1 до 6 частин керамзиту.

Можливо, що отримана суміш буде занадто сухий. Для цього воду замінюйте спеціальною сумішшю, наприклад «Піскобетон».

Для затвердіння матеріалу використовується вібропрес і для цього потрібно як мінімум одну добу.

Виготовлення керамзитобетонних блоків можливе також і в домашніх умовах. Відмінність полягає не тільки в самому процесі виготовлення, але і в складі матеріалів. Пропорції керамзитобетону, виготовленого своїми руками наступні:

  • гравію керамзитового — 8 частин;
  • піску чистого (без домішок) дрібного — 2 частини;
  • води з розрахунку — 225 л на 1м3 виготовляється суміші.

Також варто врахувати, що піску буде потрібно трохи більше, оскільки 3 частини потрібно буде використовувати при формуванні фактурного шару блоків.

Опис технології виробництва керамзитобетонних блоків

Лінія з виробництва керамзитобетонних блоків

Для тих, хто виготовляє матюкав своїми руками, варто врахувати один важливий момент — в процесі виробництва своїми руками використовується пральний порошок! Навіть 1 чайна ложка порошку надає певну пластичність готового матеріалу (його розчиняють у воді).

При виготовленні керамзитобетону своїми руками варто врахувати, що розчин (цементне молочко) перед затвердінням повинен нагадувати пластилін. Зробити це можна, якщо дотримуватися правил виготовлення керамзитобетонних блоків. Сухі компоненти потрібно з’єднати між собою, і тільки після цього додавати воду з пральним порошком.

Виробництво керамзитобетону самому (своїми руками) освоїти можна досить швидко. Важливо не відступати від технології, а також правильно зробити пропорції якісного керамзитобетону на 1 м2.

Зробити гарну пластичну суміш (цементне молочко) — половина успіху. Формування суміші — наступний етап виробництва блоків своїми руками. Технологія присутній і тут.

Формування виконується за допомогою Г-образних половинок дошки, товщина яких не повинна перевищувати 20 мм.

Технологія формування впливає на розміри керамзитобетонних блоків. В середньому вага готового блоку становить 16 кг, розміри — 390×190×140 і 190×190×140 мм

Опис технології виробництва керамзитобетонних блоків

Процес виробництва керамзитобетонних блоків

Підбір якості компонентів також важливий, як і підбір матеріалів при формуванні блоку. Сталеві смужки, що виконують роль засувки, машинне масло для змащування стінок опалубки, дошки для піддону підлоги — здавалося б, дрібниця, але вони впливають на якість виготовленого матеріалу.

Суміші повинні бути без фракційні (без дрібного сміття або без піску і мулу). Важливо враховувати технологічні «секрети». Зробити трамбування опалубки можна використовуючи дерев’яний брусок. При трамбування важливо спостерігати появу цементного «молока», а після вирівняти суміш підлоги кельмою.

Процес твердіння дуже важливий. Він найбільш тривалий, адже може досягати 28 діб. Врахуйте, що керамзитобетонні суміші повинні не тільки бути нерухомі, але вони не повинні висихати при високій температурі.

У такому випадку рідина (цементне молочко) із суміші швидко випарується. Як результат — розчин (молочко) розтріснеться і не буде міцним.

Виробництво керамзитобетонних блоків на верстаті (відео)

Сфера застосування керамзитобетону

Підбір керамзитобетонних блоків важливий залежно від того, в якій сфері вони будуть використані.

Повнотілі або монолітні блоки застосовують для формування фундаменту, при зведенні несучих стін, підлоги.

Пустотілі блоки найчастіше використовують для будівництва нежитлових приміщень або малоповерхових будівництв. Теплоізоляційні властивості такого матеріалу дозволяють зробити матеріал дуже затребуваним.

Опис технології виробництва керамзитобетонних блоків

Будівництво будинку з керамзитобетонних блоків

Переваги керамзитобетону

Основні переваги керамзитобетону: простота і зручність транспортування компонентів для виробництва і готових блоків своїми руками. Матеріал стійкий до змін температури, протягом багатьох років зберігає свої властивості.

Крім того, керамзитобетон не схильний до корозії, впливу шкідливих речовин, несприятливих погодних умов.

Для холодних регіонів керамзитобетон — справжній порятунок. Якщо порівнювати його витрата з витратою цементу при зведенні будинку, то показники витрати будуть в 2 рази менше. Таке властивості, як утримування тепла, дозволяє в значній мірі заощадити на утеплювачі.

Керамзитобетон — матеріал з гарною ізоляцією. При промисловому виробництві застосовується спеціальна технологія закупорювання отворів, завдяки чому можна досягти такого ефекту. Всередину блоків або на поверхню при укладанні не потрапляє зайва волога, запобігає поява в знанні з керамзитобетону цвілі і грибка.

Опис технології виробництва керамзитобетонних блоків

Порівняльні показники опору теплопередачі різних будівельних матеріалів

Незважаючи на те, що основна сфера застосування керамзибетона — це зведення стін, існує ще кілька сфер застосування цього матеріалу. Наприклад, виготовлення камінів, укладання підлоги.

Як вже було зазначено раніше, такий матеріал чудово проводить і утримує тепло. Що ще потрібно для каміна? Щільний керамзитобетон не буде гарячим зовні, що робить камін безпечним при його експлуатації. А всередині, відповідно, він нагріється досить швидко, а накопичене тепло збереже на тривалий час.

Сподобалася стаття? Поділитися з друзями:
Залишити відповідь