Гаряче цинкування металу: технологія і устаткування

Одне з найбільш надійних покриттів для металевих виробів одержують методом гарячого цинкування. Термін служби такого покриття складає близько 50 років. Гаряче цинкування металу здійснюється шляхом занурення вироби в розплав цинку. В результаті цього на поверхні металу утворюється захисне покриття, зване карбонатом цинку, стійке до фізичних дій, не допускає виникнення корозії.

Гарячого цинкування можна піддавати будь-які види сталей, але якість отриманих поверхонь буде різним. Це залежить від хімічного складу конкретного металу. Відмінність буде стосуватися кольору, блиску поверхні, товщини покриття, адгезійної здатності виробу.

Зміст

1 Переваги та недоліки гарячого цинкування
2 Технологія гарячого цинкування
3 Області застосування виробів, підданих гарячого цинкування
4 Висновок

Зміст

Переваги і недоліки гарячого цинкування

Чому так цінується гаряче цинкування? Давайте переконаємося в цьому самі, поглянувши на деякі факти:

Цинкове покриття збільшує строк експлуатації виробів у середньому на 30 років.
Після обробки методом гарячого цинкування вироби не вимагають догляду і поточного ремонту.
Цинкове покриття має можливість самовідновлення у випадку механічного пошкодження.
Зберігається висока теплопровідність виробів, так як цинк відмінно проводить тепло.
Можливість покриття нутрощів вироби зможе забезпечити тільки гаряче цинкування. ГОСТ пред’являє свої вимоги до оцинкування виробів.
Завдяки високій якості підготовки і самого процесу оцинковки можна гарантувати високу якість отриманих виробів.

Не можна промовчати і про деякі мінуси гарячого цинкування:

Обладнання для гарячого цинкування дає можливість обробляти далеко не всі деталі. Все залежить від габаритів виробів, адже вони просто не можуть поміститися в ванну.
Велика витрата цинкового розплаву.
Деякі вироби можуть мати шар нерівномірний цинкового покриття.

Технологія гарячого цинкування

Лінії гарячого цинкування складаються з декількох послідовних операцій, виконання яких обов’язково. Більшу частину займає попередня підготовка виробу. Перерахуємо всі етапи і дамо коментарі до них:

Знежирення поверхні виробу для видалення жирових та масляних плям. Операція проводиться при температурі 80-80 градусів.

Промивка вироби.

Травлення. Деталь опускають у ванну з соляною кислотою для видалення з її поверхні різних оксидів (іржі, потемніння, окалини), які утворюються в процесі зберігання виробу.

Промивка в декількох ваннах з метою видалення залишків кислоти.

Флюсование. Це утворення захисної плівки флюсу, яка перешкоджає подальшому окисленню металу, а також покращує адгезію поверхні з цинковим розплавом. Деталь обробляється розчином флюсу при температурі близько 60 градусів.

Сушка вироби при температурі 100 градусів. Видаляється волога з поверхні виробу, яка здатна викликати розбризкування цинку при зануренні в нього деталі.

Цинкування. Деталь занурюється в розплав цинку з температурою 440-460 градусів. У ванні з цинком виріб знаходиться 3-10 хвилин. До відома: товщина майбутнього покриття залежить не тільки від марки сталі, але і від часу отримання деталі з ванни. Швидкість кристалізації цинку для різних деталей регулюється індивідуально.

Охолодження готового виробу.

Метод гарячого цинкування, незважаючи на свою громіздкість і тривалість, дозволяє отримати покриття найвищої якості.

Області застосування виробів, підданих гарячого цинкування

Промислове і приватне будівництво. Будь-які металеві конструкції і вироби піддаються подібній обробці з метою продовження свого ресурсу та захисту від різних впливів. Чого варті тільки водопровідні труби, металеві сітки для огорожі, віконні відливи, профнастил і маса інших виробів.
Захист металевих ємностей, труб, баків, посуд та іншої господарської начиння.
Компоненти виробів, що експлуатуються під відкритим небом, також потребують подібної захисту. Це вишки, опори мостів і ЛЕП, радіощогли, ретранслятори і т. д.
Дорожнє будівництво. Дренажні труби, огорожі, мостові конструкції, перила та інші елементи, що піддаються впливу вологи.

Висновок

Метод гарячого цинкування є досить надійним і сучасним способом захисту металевих конструкцій від впливу несприятливих зовнішніх умов. Результати, отримані за допомогою даного методу, що суттєво розширюють можливості по впровадженню металоконструкцій в наше життя.