Електрозварювання – як правильно варити і відео уроки

Підготовка до роботи

Для початку потрібно приготувати необхідне обладнання придбати або позичити електрозварювальний агрегат і захисне спорядження у вигляді спеціального щитка-маски зі світловим фільтром і замшевих рукавичок, запастися комплектом електродів і знайти у себе в господарстві звичайний молоток, яким можна буде збивати шлак.

Купуючи струмопровідні стрижні необхідно звертати особливу увагу на їх діаметр, так як він повинен відповідати товщині зварюваних листів металу. Також для забезпечення пристрою постійним струмом необхідний випрямляч, трансформатор або інвертор, що перетворює змінну напругу мережі.

Електрозварювання   як правильно варити і відео уроки

Зварювання металу може проводитися тільки під дуже високою температурою, тому проведення цієї операції можливе тільки при утворенні і утримуванні електричної дуги між електродом і поверхнею металу, що зварюється.

У процесі її роботи матеріал і стрижень електрода розплавляються, і виходить так звана зварювальна ванна, в якій метал матеріалу електрода і перемішуються. Розмір одержуваної ванни знаходиться в прямій пропорції до обраного режиму зварювання, позиціонуванню дуги, швидкості її руху та інших параметрів. У більшості випадку ванна займає простір шириною в районі 8-15 мм, довжиною – 10-30 мм, глибина майже завжди в районі 6 мм.

Дугове зварювання вимагає наявності спеціальних електродів, які забезпечують підведення струму до зварному шву. Часто, це дротові елементи, зроблені з особливого плавкого порошку. Але для новачків оптимальним вибором є вироби, що мають тверду стрежневую основу, покриту плавким речовиною. Вони більш прості в обігу, і суттєво спрощують задачу накладення рівного шва для непрофесіонала.

По діаметру слід брати елементи перетином 3 мм, все, що менше використовується для з’єднання дуже тонких сталевих листів, що більше, вимагає професійного обладнання підвищеної потужності.

Величину зварювального струму виставляють в залежності від товщини з’єднуваних деталей і перерізу струмопровідного стрижня. На практиці при його частому залипанні і нестабільності дуги, потрібно підняти силу струму на інверторі або трансформаторі, якщо ж метал у місці з’єднання сильно розбризкується і горить цей показник треба знизити. Для зварювального трансформатора струм в 30-35 А відповідає міліметровому електроду. У випадку з електродом в 3 мм значення сили струму на інверторі має бути близько 80 А.

Утворимо дугу

Щоб отримати электродугу потрібно, розташовуючи стрижень під кутом 60 градусів до зварюваної площині подати на нього струм і провести їм по металевій поверхні до появи іскріння, після чого при відведенні його на 3-5 мм від поверхні матеріалу повинна утворитися зварювальна дуга.

Електрозварювання   як правильно варити і відео уроки

По ходу зварювання між матеріалом і кінцем електрода витримується дистанція не більше 5 мм, саме в цій області і виникне зварювальна ванна, в тому випадку, звичайно, якщо все було зроблено правильно. Якщо ж іскри є, а дуга не запалюється, в більшості випадків доведеться підвищити силу струму для його відповідності перерізу використовуваних елементів.

Необхідно брати до уваги, що при якісній зварюванні металу стрижень буде повільно вигоряти, у зв’язку, з чим його поступово, по трохи наближають до зварюваної поверхні. Водити по ній їм треба зовсім не швидко, а в разі його залипання, потрібно різко, але недалеко відвести його в сторону.

Відпрацювання навичок

Приступаючи безпосередньо до зварювальних робіт необхідно підготувати деталь – очистити і надійно зафіксувати. Працюючи з відкритим джерелом високої температури вжити заходів пожежної безпеки – поставити поруч ємність з водою, на випадок виникнення пожежі. Не проводити роботи на дерев’яній основі.

Наступним етапом є підготовка та налаштування самого обладнання. Для цього закріплюють затискач заземлення, і перевіряють ізоляцію кабелю на предмет пробоїв та інших дефектів. Вставляють електрод в утримувач, регулюють його положення під оптимальним кутом, виставляють значення робочої напруги, таким чином, щоб його потужності достатньо для запалювання дуги.

Важливою обставиною є послідовність включення зварювального апарату – спочатку параметри струму, під’єднання заземлення, заміна робочих елементів та інші маніпуляції і тільки в останню чергу включення живлення. При виключенні всі операції виконуються в зворотному порядку.

Формуємо шов

Визначившись з технікою запалювання і підтримки зварювальної дуги можна переходити до техніки накладання швів. Для цього запаленою дугою роблять коливальні рухи, поступово і плавно ведучи електродом між зварюваними поверхнями.

Електрозварювання   як правильно варити і відео уроки

По мірі руху метал, буде плавитися, а за рахунок коливань «подгребаться» до самої серцевини дуги. Зрештою, повинно вийти надійне суцільне з’єднання з плавним рельєфом оплавленій сталі.

В ході роботи оператор-сварщик маніпулює дугою, рухаючи нею в трьох проекціях: вертикальної, горизонтальної і поздовжній.

При цьому формуються різні види швів:

  • Вертикальні – збоку труби.
  • Горизонтальні – по окружності труби для стикування трубопроводів.
  • Стельові – розташовані зверху щодо трубопроводу.
  • Нижні – під трубою.
  • Нюанси зварювання

  • Напрямок електрода. У процесі зварювання електродом можна водити в трьох напрямках:
  • Поступальному – дуга рухається вздовж осі електрода. Це дозволяє витримувати постійну довжину дуги.
  • Поздовжньому – утворюється нитковий зварної ролик, висота якого визначається швидкістю переміщення електрода, і його перетином. Це дуже тонке поєднання. Для його зміцнення, по мірі руху електрода уздовж стику зварюваних поверхонь їм роблять також і поперечні рухи.
  • Поперечному – дає можливість утворювати шов необхідної ширини. Утворюється він шляхом коливальних рухів електрода в поперечній площині. Їх амплітуда вибирається у відповідності з розмірами та позиціонуванням стикуючих деталей.
  • В процесі зварки електрод завжди прямує за всіма трьома координатами, що утворюють загальну траєкторію шва з метою максимально якісно оплавить кромки з’єднуваних деталей, для отримання з’єднання з оптимальними характеристиками.

    Як відновити зварювання після зупинки. У разі, коли при зварюванні поверхонь відбувається повне вигоряння електрода, а шов між ними ще незавершено, роботу припиняють і вимикають апарат для заміни стрижня на новий. Перш ніж продовжити місце стикування необхідно знову очистити від шлаку, для надійного з’єднання металевих елементів.

    Електрозварювання   як правильно варити і відео уроки

    На дистанції близько 12 мм з’явилася в закінченні початкового шва ямки-кратера, знову запалюють дугу. Електрод підводиться до поглиблення таким чином, щоб домогтися сплаву металу від старого і нового стрижня, після чого процедуру зварювання знову продовжують, ведучи дугу вздовж області стикування двох деталей.

    Самостійна зварювання трубопроводів

    До того як почати безпосередньо зварювати трубопровід, необхідно виконати підготовку:

  • Очистити з’єднуються деталі від покриттів, окисів, жиру і бруду.
  • У разі наявності на торцях труб істотних нерівностей, їх деформації бажано їх акуратно обрізати, щоб вийшов ідеальний зріз, легко стыкующийся з такою деталлю.
  • Зачистка внутрішньої і зовнішньої поверхні біля кромки труби на глибину від 10 мм і більше до станів чистого металу.
  • Сталеві труби, як правило, зварюються встик і вимагають проварки всіх країв по висоті стінок. Для зменшення випирають всередину трубопроводу напливів кут нахилу електрода при їх зварюванні повинен бути менше 45 градусів по відношенню до горизонталі.

    Висота шва від 2 до 3 мм, ширина від 6 до 8 мм.

    Сам процес зварювання труб передбачає безперервну обробку їх стиків до моменту остаточного приварювання. Поворотні і неповоротні стики між трубами ширина стінок, яких не перевищує 6 мм, проварюють не менше 2 разів, тобто в 2 шари. При збільшенні товщини стінок понад 6 до 12 мм накладаються 3 шва, понад 19 мм – чотири і так далі.

    Електрозварювання   як правильно варити і відео уроки

    Особливістю зварювання труб є те, що із-за необхідності накладення швів один на одного і технології зварювання вимагає попереднього очищення зварюваної поверхні, процедуру очищення поверхні від окалини доведеться проводити після кожного шару, щоб наварити на нього наступний. Як і в більшості монтажних робіт і в цій справі перший шов найвідповідальніший і визначає якість всієї роботи.

    У нього повинна повністю вплавиться вся кромка труби з її щербинами і притуплениями. Цей початковий, основний шов особливо ретельно вивчають на предмет тріщин і в разі наявності їх виплавляють або вирубують, повторюючи заварку фрагмента заново.

    Другий і подальші шари наносяться при нешвидкому і плавному провертанні вже наживленного з’єднання труб. Кінець і початок всіх верств необхідно зміщувати по відношенню до попереднього на 15-30 мм Кінцевий накладають шар, роблячи плавний перехід зі шва на основну трубу з зачищеній кромкою.

    Для забезпечення максимальної якості шва, кожен наступний його наносять шар у зворотному напрямку щодо попереднього, тобто якщо перший був за годинниковою стрілкою, то другий повинен бути – проти і навпаки. Замикання шарів шва роблять не стик в стик, а з запасом один на одного – вразбежку.

    Самостійна зварювання труб справа досить складна, але це один з найпоширеніших і бажаних від будь-якого зварника тип робіт. Тому при бажанні освоїти його не тільки можна, але і може бути дуже корисно і вигідно. Для цього достатньо лише зрозуміти принципи і технологію зварювання, і отримавши невелику практику на самих легких вправах можна і далі відточувати свою майстерність аж до рівня професіоналів.

    Бліц-поради

  • Постійний струм – це дуже небезпечна штука, тому перш ніж включати агрегат потрібно обов’язково кожен раз перевіряти надійність заземлення і відсутність можливості ураження струмом від випадкового виник провідника між людиною і з’єднуються деталями, наприклад, калюжі води, дроту і всього іншого, що є провідником струму. Навіть волога після раси земля може бути небезпечна, тому кращий ангел-хранитель зварника – гумовий килимок, чоботи і рукавички.
  • Бажано точно знати не тільки варити, але і що вариш інакше є шанс витратити праця марно, наприклад, чорна сталь не може бути приварена до легованої, навіть ідеальним швом.
  • Для забезпечення живлення електрозварювального апарату завдяки своїй економічності і високому ККД оптимальним варіантом є пристрої за типом інвертора.
  • Для отримання якісного, рівного шва без дефектів необхідно утримувати максимально постійний зазор між жалом апарату та зварюваної поверхнею. Ідеально це роблять роботи, але при належній вправності і людина може. Інакше дуга буде обриватися, не забезпечуючи рівномірність шва.
  • Сподобалася стаття? Поділитися з друзями:
    Залишити відповідь