Обладнання для виробництва керамзитоблоков

Керамзитобетон — популярний будівельний матеріал, що є однією з різновидів легкого бетону. Від звичайного бетону він відрізняється підвищеними теплоізоляційними якостями, що досягається за рахунок пористої структури.

Обладнання для виробництва керамзитоблоков

Верстат для керамзитобетону

У даній статті розглянуто обладнання для виробництва керамзитоблоков і технологія його виготовлення. Ми вивчимо склад, пропорції компонентів, особливості формування та сушіння блочних виробів.

Рекомендації по вибору обладнання

Щоб в домашніх умовах налагодити виробництво керамзитобетонних блоків необхідно мати два типи обладнання — бетонозмішувач і вібропрес. Перший верстат буде використовуватися для приготування розчину, другий — для формування блоків необхідних розмірів.

Конкретний вибір обладнання необхідно здійснювати виходячи з планованих обсягів виробництва. При організації невеликого виробництва (до 400 блоків в день) можна обійтися звичайною гравітаційної бетономішалкою, вартість якої не перевищує 15 тис. рублів. Потрібно бетонозмішувач об’ємом 200-250 л. Однак якщо ви плануєте зайнятися виготовленням блоків серйозно, то має сенс брати бетонозмішувач примусової типу, ціна якого становить 50-150 тис.

Обладнання для виробництва керамзитоблоков

Автоматизована виробнича лінія

Справа в тому, що для змішування керамзитового розчину бетономішалка не дуже підходить, так як згідно технології спочатку потрібно залити керамзит водою, а при засипці компонентів в бетономішалку і легкі пористі гранули керамзиту не тримаються поверхні і не перемішуються. Проблему можна вирішити з допомогою ручного змішування компонентів лопатою, однак при орієнтуванні на середні обсяги виробництва це несерйозно.

Вибір вібропресу більш складний, так як на ринку представлена велика кількість різновидів таких верстатів — мобільні, стаціонарні, автоматизовані і ручні. Тут потрібно керуватися двома чинниками — площею відведеного під цех приміщення і типом виготовляються блоків.

Існують два різновиди блочних виробів — теплоізоляційні (низької щільності) і конструкційні (високої щільності). Теплоізоляційні блоки, як правило, пустотілі. Чим більше порожнеч в блоці — тим нижче його собівартості. Якщо планується проводити теплоізоляційні вироби, то вибирайте верстати з матрицями мають перевірену форму пустот, яка найчастіше використовується у вашому регіоні. Обладнання середнього класу найчастіше має змінні матриці, що дозволяє виготовляти на одному верстаті різні блоки.

В залежності від принципу роботи виділяють два типи вібропресів:

  • вібростоли
  • вібростанки.

Обладнання для виробництва керамзитоблоков

Виробництво в домашніх умовах

Вібростоли — багатофункціональне устаткування, яке, крім блочних виробів може використовуватися для виробництва тротуарної плитки. При роботі з вибростолом формувальна матриця заповнюється розчином при включеному приводі, при цьому додаткове пресування відсутня. В плані якості підсумкових виробів столи значно програють повноцінним верстатів.

Принцип дії формувального вибрстанка відрізняється. Їх матриця має збільшені розміри по висоті, після засипки розчину матриця закривається пресом — верхньою кришкою, і потім включається вібропривод. В результаті блок ущільнюється не тільки вібрацією, але і механічним тиском. Вартість вибростанков починається з 6-ти тисяч і може доходити до 200 т. р. мінімальної цінової категорії представлені агрегати розраховане на одночасне виробництво 1-2 блоків.

Технологія, сировина і пропорції компонентів

Пару слів про саму технологію виробництва керамзитоблоков. Розчин, використовуваний для формування блоків має пропорції за обсягом 1:3:6 — цемент-пісок-керамзит. Міцність блоків безпосередньо залежить від марки використовуваного цементу, щоб не ризикувати з якістю підсумкових виробів має сенс брати цемент М400-М500.

Пісок можна використовувати як річкової, так і кар’єрне. Якщо ви плануєте сертифікувати свою продукцію, то необхідно підбирати пісок розміри фракцій якого відповідають вимогам ГОСТ. Керамзит може бути подрібненими — розмір гранул 1-10, або прямовисній — фракції 1-5.

Обладнання для виробництва керамзитоблоков

Склад керамзитобетону різної щільності

Послідовність замішування розчину наступна — спочатку в бетонозмішувач додається вода, в яку засипається керамзит, далі суміш перемішується і засипається потрібну кількість піску з цементом. Після того як розчин змішався до рівномірної консистенції він розподіляється по формувальним матрицям.

Після вібропресування блок починає тримати форму, він викладається на підлогу цеху де відлежується до набору відпускної міцності. По закінченню 2-3 днів блоки можна складати штабелями. Для прискорення темпів сушіння на великих виробництвах використовуються пропарочные камери, проте виготовлення керамзитобетонних блоків в домашніх блоків обходиться без них, зважаючи на високу вартість такого обладнання.

Огляд вибростанка Спрут-2 (відео)

Огляд вибростанков для керамзитоблоков

Пропонуємо для розгляду по одній найбільш популярної моделі вибростанков в кожній ціновій категорії:

  • Гефест-2 (вартість 11 тис);
  • Вибромастер «Гермес-1000» (вартість 30 тис);
  • Спрут-2 (вартість 60 тис).

Обладнання для виробництва керамзитоблоков

Схема верстата Гефест

Верстат Гефест-2 є обладнанням початкового класу. На цьому верстаті можна робити пустотілі і повнотілі стінові блоки розміром 390*190*190 мм і перегородкові конструкції товщиною 95 мм. Верстат має досить просту конструкцію, що складається з блокформы і виброкрышки, на якій встановлено електродвигун. Також в комплекті поставляються вставки для формування в блоках пустот.

Технологія експлуатації верстата Гефест-2: форма розміщується на рівній поверхні і заповнюється керамзитобетонным розчином, включається вібропривод на 2-3 хвилини, по закінченню яких кришка і форма знімаються і блок залишається лежати на підлозі. Дане обладнання дозволяє своїми руками робити до 200 керамзитоблоков за робочу зміну.

Обладнання для виробництва керамзитоблоков

Вібростіл Гермес-1000

Конструкція і принцип роботи верстата Вибромастер «Гермес-1000» ідентична вышерассмотренному агрегату, проте Гермес володіє розширеною функціональністю. Так, на верстаті можна одночасно виробляти 6 блоків, а загальна кількість виготовляються типорозмірів збільшено до 10. Також Гермес-1000 укомплектований більш потужним виброприводом, що забезпечує високу якість ущільнення матеріалу.

Обладнання для виробництва керамзитоблоков

Спрут-2 являє собою стаціонарний віброверстат. Це серйозне обладнання, продуктивність якого складає 1000-1500 блоків за зміну. Обслуговування верстата виконується одним оператором. Агрегат укомплектований промисловим виброприводом ІВ-99 потужністю 550 Вт, що працює від електромережі 380 Вольт. Маса верстата становить 140 кг. Разом з верстатом вам потрібно придбати дерев’яні піддони, на яких блоки будуть розміщуватися після розпалубки.

Крім блочних виробів на верстаті можна виготовляти бордюри, стінові камені і тротуарну плитку (для цього потрібно докупити відповідні матриці). Матриці є досить дорогим комплектуючими, їх ціна варіюється в межах 25-36 тис. рублів.

Сподобалася стаття? Поділитися з друзями:
Залишити відповідь