Обладнання для виробництва газобетонних блоків

Виготовлення газосилікатних блоків – специфічний технологічний процес, який може бути проведений як в умовах великого підприємства, так і вдома.

Що необхідно для реалізації даної мети, а також, які особливості має на практиці подібний процес, ми розглянемо в цьому матеріалі.

Технологія виробництва газобетонних блоків

Саме виготовлення стандартизованих газоблоків ділиться на кілька етапів:

  • підготовка самих форм (у випадку з домашнім виробництвом – їх виготовлення);
  • створення розчину з задовільними технічними характеристиками;
  • заливка наявних масивів розчином безпосередньо після перемішування;
  • різання заготовки під певний формат блоків за допомогою спеціальної установки;
  • теплова обробка, що забезпечує максимальну міцність отриманих на попередніх стадіях виробів;
  • поділ масивів на необхідні фрагменти.

Обладнання для виробництва газобетонних блоків

Технологія виробництва газобетонних блоків

По закінченню даних кроків виробництво газосилікатних блоків може вважатися завершеним. Самі ж блоки безпосередньо після нього неодмінно повинні пройти контроль якості, після чого можуть відправлятися в продаж або ж прямо на будівництво, якщо обрана партія випускалася за спецзамовленням.

Здійснюватися виготовлення будь-яких за своїми характеристиками блоків може здійснюватися трьома основними способами:

  • міні-лініями (характерні для домашнього виробництва блоків);
  • лініями стаціонарними, які найчастіше встановлюють на сучасних невеликих підприємствах.
  • з використанням конвеєрної лінії.

Розрізняються дані різновиди за рівнем автоматизації процесів, а також рівня продуктивності. Найбільш ефективним видом в даному випадку може вважатися саме конвеєрний тип. Він дозволить забезпечити виготовлення зразків у найбільших обсягах.

Особливості виготовлення газобетонних блоків

ГОСТ також має певні рекомендації саме по організації самого виробництва газоблоків, яких в даному випадку необхідно особливо суворо дотримуватися серед них:

  • Температурні показники. Не у всьому цеху вони повинні бути однаковими. Так, наприклад, основне виробництво цілком може проходити при показниках +25… +30 градусів. А ось сам прогрівочне цех не може мати рівня нижче +40… +60 градусів, інакше отримати заготовку з потрібними характеристиками буде практично неможливо. На складах, куди відправляється матеріал відразу ж після обробки, також повинна витримуватися загальна температура плюсова. І тільки через кілька діб після остигання форм їх можна буде переносити прогреб або ж на склад вуличний.
  • По площах. Тут все залежить від того, який саме був обраний тип виробництва. Так міні-лінія від власних організаторів зажадає всього 70-150 квадратів, і її цілком можна буде організувати навіть в гаражі. А ось що стосується стаціонарних аналогів, то тут потрібно площу не менше 300 квадратів і до 600 квадратів – для повноцінної лінії конвеєрного типу з високим рівнем автоматизації. Звертаємо вашу увагу на те, що порушувати в роботі дані вимоги може бути просто небезпечно.
  • Обладнання для виробництва газобетонних блоків

    Види газбетонных блоків

    Що ж стосується кількості змін, які можуть бути організовані на даному об’єкті, то їх може бути 2, в такому випадку підприємство зможе функціонувати цілодобово. Кількість працівників розраховується пропорційно типом лінії. На міні-версії можна обійтися всього 2-ма спеціалістами, тоді як конвеєр зажадає від вас забезпечення 8 осіб. Інакше технологія буде для вас недоступна

    Вироблення ліній дозволить давати від 5-ти кубометрів для міні-ліній за зміну і буде пропорційно зростати зі збільшенням масштабу підприємства. Що ж стосується собівартості матеріалу, то вона буде прямо залежати від того типу організації лінії, яка вам потрібна, адже чим технологічно складніше обладнаний цех, тим нижче вартість готового газоблоку при однаковою для різних випадків закупівельної вартості одиниць.

    Обладнання для виробництва газосилікатних блоків

    Виробництво газобетонних блоків регулює технологія, затверджена ГОСТом. Воно може проводитися тільки із застосуванням спеціалізованого обладнання. До такого варто віднести:

  • Виробничі комплекси для виробництва газосилікатних блоків. Зазвичай це повноформатні лінії, які розраховані на всі етапи випуску продукції: від приготування суміші згідно з ГОСТ і до отримання готових блоків певної форми.
  • Будівельний міксер. Нерідко для виготовлення матеріалу як в домашніх, так і в промислових умовах можуть використовуватися моделі його з вертикальним типом перемішування. Ємність такого агрегату може бути різною. Однак для середніх партій матеріалу, наприклад, допустимо використовувати зразки на 250 літрів. Зазвичай їх продуктивність становить 1,25 літра в годину.
  • Форми для блоку. Можуть бути як домашнього виготовлення, так і фабричними. Однак для отримання кращого результату при випуску чергової партії матеріалу бажано вибирати саме готовий заводський варіант, так як вироби, отримані з його допомогою, зазвичай відрізняються поліпшеною геометрією.
  • Машини для різання газосилікатних блоків. Використовуються зазвичай на фабричному виробництві та дозволяють отримати зразки з найкращого геометрією. Технологія міні-ліній цього не вимагає.
  • Обладнання для виробництва газобетонних блоків

    Обладнання для виробництва газосилікатних блоків

    Додатково поряд з такими основними зразками для випуску блоків використовуються також машини для утилізації відходів. Проте ж необхідна вона може бути тільки для великих виробничих організацій, а ось при домашньому випуску бетону таку практично не використовують.

    Встановити і налагодити для роботи такого обладнання можна як у стандартних промислових, так і в домашніх умовах. Однак в останньому випадку бажано використовувати лише більш прості механізми, що не займають значного простору на вашій території.

    Їх потужності цілком вистачить для випуску середньої партії матеріалу, а от для більш високої продуктивності такі вам навряд чи знадобляться.

    Обладнання для виробництва газосилікатних блоків (відео)

    Сподобалася стаття? Поділитися з друзями:
    Залишити відповідь