Керамічний блок — прогресивний будматеріал, який є однією з альтернатив цегли, використання якого широко поширене в малоповерховому будівництві. Це штучно створений камінь з високим відсотком порожнистості, призначений для кладки несучих і перегородкових стін, перекриттів і огорож.
Керамоблок
З даної статті ви дізнаєтеся технологію виробництва керамічних блоків, їх технічні характеристики, переваги та недоліки, а також отримаєте рекомендації по вибору і особливостям кладки блоків.
Призначення, технологія виробництва
Міцнісні характеристики керамічних блоків дозволяють використовувати цей матеріал при будівництві житлових і промислових споруд висотою до 9 поверхів. Також керамоблок може застосовуватися в якості облицювального матеріалу при заповненні каркасних будівель, в такому випадку поверховість майбутньої будівлі не обмежується.
Відповідно до положень ГОСТ №503 матеріал має назву «Камінь керамічний», також поширені такі як назва поризована або тепла кераміка, керамічний камінь, великоформатний цегла.
Технологія виробництва керамоблоків схожа з виробничим процесом по виготовленню цегли. В сировинний склад матеріалу входять наступні компоненти:
- глина легкоплавка;
- вигоряючі добавки — тирса, торф, солома, лушпиння;
- вода;
- хімічні модифікатори (при необхідності додати матеріалу поліпшені експлуатаційні характеристики).
Виробництво керамоблоків
Вигоряючі добавки, вони ж поризаторы, забезпечують зниження щільності глини при випалюванні за рахунок надання їй комірчастої структури. Чим більше в склад сировини додано поризаторов, тим кращими будуть теплоізоляційні характеристики матеріалу, і тим меншою його міцність.
Суміш глини з поризатором називається шихта, вона проходить обробку в глинорастирающей машині, де матеріал розтирається до дрібних волокон. Далі на прес-екструдері з шихти формуються заготовки необхідної форми, процес виглядає наступним чином — суміш зволожується і потрапляє в вакуумну камеру, в якій з шихти видаляється повітря, далі склад продавлюється через фільєру екструдера, яка формує з шихти брус з порожнечами всередині.
Брус нарізається на блоки за допомогою струнного резального верстата, після чого заготовки доставляються в сушарку, де при поступово збільшується від 35 до 110 градусів температурі протягом 72 годин блоки тверднуть. Наступний етап — керамизация, яка відбувається в тунельній печі при температурі 1000 градусів. В процесі керамізації містяться в суміші поризаторы вигорають і в матеріал здобуває пористу структуру.
Кладка керамоблоків
На цьому виробничий процес завершується — блоки укладаються на піддони і упаковуються в стретч-плівку. Деякі виробники керамічних блоків додатково шліфують поверхню виробів, що дозволяє виконувати кладку за безшовною технологією із застосуванням спеціального клею. Також в керамоблоках преміум класу пори можуть заповняться базальтом або пінополістиролом, що виключає можливість попадання в осередку розчину.
Переваги і недоліки
Широке поширення керамічних блоків в житловому будівництві обумовлюється наявністю у даного матеріалу безлічі експлуатаційних переваг. Розглянемо основні плюси керамоблоків:
Характеристики керамоблоков
Однак має пористий керамічний і недоліки. Спочатку відзначимо крихкість матеріалу з-за безлічі внутрішніх порожнеч — при його транспортуванні, навантаженні і розвантаженні необхідно бути максимально акуратним. Також матеріал схильний до вбирання вологи, для захисту від яких потрібно виконати гідроізоляцію першого ряду кладки. Проблемою є і низька морозостійкість кераміки, з-за якої виникає обов’язкова необхідність облицювання фасаду будинку цеглою, термопанелями або його покриття термічно стійкою штукатуркою.
Технічні характеристики матеріалу:
- щільність — 780 кг/м3;
- клас морозостійкості — F25;
- об’ємне водопоглинання — 12%;
- паропроникність — 0.14 г/мчПа;
- звукопоглинання — 53.5 дБ;
- теплопровідність — 0.25 Вт/мК;
- клас міцності — М100;
- пустотність — 50%.
Будинок з керамоблоков
Розміри керамоблоків визначені в нормативному стандарті ГОСТ №530 «Цегла керамічний камінь», згідно з яким існує 14 типорозмірів виробів. Найбільш поширеними з них є:
- 250*120*140 (замінює 2.1 цегли);
- 380*250*219 (замінює 10.7 цегли);
- 510*250*219 (замінює 14.3 цегли).
Допустимі відмінності фактичних розмірів від стандартних: ширина — 5 мм, товщина — 5 мм, довжина — 10 мм. В кожному типорозмірі блоків товщина зовнішньої стінки повинна становити 8 мм. Відзнакою керамічних виробів від інших кладочних матеріалів є наявність пазогребневих сполук на бічних кромках, що запобігають виникнення містків холоду на вертикальних швах.
Керамблокі Поротерм (відео)
Рекомендації по вибору виробника
Лідером на світовому ринку виробництва керамічних блоків є компанія «Поротерм» (Німеччина). Це один з перших виробників поризованих керамоблоків, який веде свою діяльність з 1869 року. На сьогоднішній день фірмі належать 230 заводів по всьому світу, 2 з яких знаходяться в Росії.
В асортименті Поротерм представлені наступні види керамоблоків:
- Porotherm 51 — великоформатні стінові блоки для кладки несучих стін;
- Porotherm 51 ? — добірні блоки для перев’язки вертикальних швів;
- Porotherm 20 — блоки для заповнення прорізів у каркасних будівлях;
- Porotherm 12 і 8 — стінові блоки для зведення міжкімнатних перегородок.
Блоки Поротерм
Серед вітчизняних виробників уваги заслуговують керамічні блоки Кетра, вартість яких на 15-20% нижче, ніж у Поротерм. Компанія виробляє і постачає на ринок керамблокі типорозміру НФ 2.1, 10.7 і 14.3. Характерною особливістю продукції даної фірми є те, що блоки випускаються в різних відтінках — від коричневого до молочного, що розширює дизайнерські можливості архітектора.
Також на ринку представлено досить велику кількість організацій, що пропонують послуги по будівництву будинків і котеджів під ключ. Такі компанії надають клієнтам каталоги, в яких можна вибрати готові проекти котеджів різної площі — від 40 до 200 м2. При цьому підрядник бере на себе виконання всіх етапів будівництва — від нульового циклу до декоративного оздоблення будівлі.
Який розчин потрібен для кладки керамоблоків?
Кладка блоків може виконуватися з допомогою звичайного цементно-піщаного розчину, однак виробники блочних виробів рекомендують використовувати спеціальний клейовий склад. При використанні клею, який не утворює містків холоду, можна отримати збільшення теплозберігаючих характеристик стіни на 15-20%.
Клей для керамоблоків часто називається «теплий розчин». Його характерною особливістю є наявність у складі пористий наповнювача, як правило використовується перліт. «Теплий розчин» коштує дорожче звичайних будівельних клеїв, проте із-за того, що при кладці керамоблоків немає необхідності заповнювати розчином вертикальні шви (завдяки наявності на блоках системи паз-гребінь), збільшення витрат буде мінімальною.
Кладка керамоблоків
Перевірені склади «теплого розчину», якість яких не викликає сумнівів — Клейзер «КТС» і Ферозіт 231. Нерідко можна зустріти рекомендації про те, що стіни з керамоблоков необхідно армувати кладочної сіткою, однак на практиці вона застосовується виключно для того, щоб в порожнині в блоках не провалювався розчин, а не для зміцнення кладки, запасу міцності якої для малоповерхових будівель достатньо. При роботі з блоками провідних виробників необхідність у використанні кладочної сітки немає взагалі, так як геометрія порожнин в них підібрана так, що клей не потрапляє в пори.
Відгуки
Ознайомтеся з відгуками про керамічні блоки від будівельників, які володіють досвідом їх використання.
Я. С. Степанов, 39 років:
Працюю на базі будматеріалів. Цегла у нас практично не затребуваний, так як всі зараз перейшли на газоблоки та керамблокі. Особисто я рекомендую керамічний камінь, так як він краще газобетону як в плані міцності, так і по теплопровідності і довговічності.
В. Л. Яшин, 40 років:
Займаюся будівництвом малоповерхових будинків і котеджів. Останнім часом дуже часто працюємо c керамоблоками, про яких у мене склалося виключно позитивне враження. Будинок виходить легким (не потрібен капітальний фундамнет), теплий і звукоізольована. Рекомендую до використання.