Інструкція по виготовленню дробарки для пластику своїми руками і відеоогляд саморобного пристрою

Матеріали з полімерів досить щільно закріпилися в нашому житті і тепер їх можна зустріти в будь-якій галузі.

Але за рахунок того, що ці матеріали не розкладаються природним шляхом, вони завдають серйозної шкоди природі.

Позитивною ж рисою є можливість їх вторинної переробки.

Для цього пластик спочатку готується і наводиться в необхідне для цього стан, його подрібнюють. Щоб це зробити, були придумані спеціальні пристрої – дробарки для пластику. Виготовити таку дробарку можна і своїми руками.

Зміст:

Різновиди подрібнювачів
Матеріали і інструменти
Процес створення
Поради фахівців

Зміст

Різновиди подрібнювачів

Всього є три різновиди таких апаратів, які розрізняються по можливості обробки того чи іншого полімерного матеріалу.

Вони поділяються на варіанти:

Конструкція виглядає, як V-образні леза на ножицях і підходить для подрібнення таких видів пластику, як акрил, плівка та нейлон.

Тип, який використовується в основному на заводах, де виробляють пластмасу, а також на комбінатах по переробці вторинної сировини.

По конструкції вони бувають декількох типів: молоткові, конусні або ж щокові дробарки. Вони застосовуються для обробки великогабаритних виробів із пластику, на зразок віконного профілю.

Найпоширеніший варіант має роторну конструкцію і використовується для переробки тонкостінних пластиків начебто пляшок, пінопласту.

Подрібнювач пластику дозволить своєму власникові і внести свій внесок в екологію і навіть заробити. Для побутових цілей зазвичай використовується роторний варіант дробарки. Його конструкція складається з ротора, на якому надійно кріпляться ножі.

Сітка для дробарок

Після включення (а він може працювати як від рідкопаливного двигуна, так і від звичайного електричного мотора), вісь з ножами починає обертання і в результаті під швидкими і сильними ударами потрапило всередину такого пристрою сировина подрібнюється.

На дні корпуса для роздрібнення знаходиться сітка, яка має певний розмір осередків. Він визначається в залежності від того, який діаметр повинен бути в кінцевому рахунку у фракції.

Сировина в пристрої обробляється до того моменту, поки не досягне потрібного розміру і не вийде через це сито.

Зауваження фахівця: якість металу використовуються ножів варто застосовувати максимально міцне. Краще всього використовувати якісну каленую сталь, щоб знос лез проходив менш швидко і гострота ножів зберігалася довше.

Матеріали і інструменти

Щоб зібрати такий пристрій в домашніх умовах, потрібні певні навички роботи зі зварювальним апаратом.

Всього подрібнювач пластику складається з таких елементів, як:

дискові пилки. Оптимальне їх кількість становить приблизно 20 штук.

Так як це є основою всього апарату, підбирати їх слід тільки якісні і різної конфігурації зубів, що дозволить краще подрібнювати відходи;

в якості приводу найкраще використовувати електричний варіант двигуна. Причина в більш широкому виборі й можливості використовувати не тільки на відкритому просторі, але і в самому приміщенні;
вісь для кріплення пив;
для створення рами і каркаса знадобитися також металевий профіль;
різні елементи для кріплення;
бункер через який відбуватиметься подача матеріалу для обробки і захисний кожух;
щоб з’єднати ротор буде потрібно спеціальний ремінь, а також шків і кілька підшипників.

Некоректний вибір пив для дробарки може призвести до дисбалансу на осі, з-за чого конструкція буде сильно вібрувати і швидше зношуватися.

Процес створення

Принципова схема дробарки для пластику

Після підготовки всього необхідного для роботи, можна починати етап виготовлення:

Спочатку робиться ріжучий блок, шляхом надягання на заздалегідь приготовлену вісь дискових пив. Щоб між такими імпровізованими ножами залишилося необхідне місце, варто використовувати гайки.

Далі проводимо монтаж конструкції на шків і за рахунок підшипників забезпечуємо вільне обертання.

Тепер робимо з підготовлених металевих матеріалів прямокутну раму і опорний каркас.

Наступний крок – це приварювання ніжок, підігнаних по висоті, також з використанням зварювання.

Далі каркас прикривається сталевим листом, для цього приварюють його до рами. Робимо в нім отвір необхідної величини і кріпимо двигун на коректному відстані від ріжучих елементів. Захисний кожух і ємність для подачі матеріалу необхідні заходи безпеки і ефективності роботи.

Після створення каркаса починаємо останній етап складання дробарки для пластику. Для цього на ножі одягається, так званий, захисний кожух і бункер, через який відбуватиметься подача сировини. Під час монтажу кожуха варто заздалегідь передбачити в ньому отвір для з’єднання осі зі шківом.

Останнім штрихом є сполучення ріжучого блоку з валом мотора, використовуючи для цього ремінь. Все, конструкція готова.

Поради фахівців

Головна рекомендація, яку дають експерти полягає в необхідності до початку робіт скласти креслення, як буде виглядати планована конструкція. Це дасть можливість уникнути неточностей і невідповідності розмірів окремих деталей.

Спроектувавши і зібравши своїми руками подібний агрегат, ви зможете, знаючи всю його конструкцію, легко вносити зміни і доопрацьовувати його.

Подрібнений пластик буде мати той розмір, який закладається в конструкційні можливості самого агрегату.

Під час вибору силового агрегату необхідно заздалегідь визначитися з тим, як часто пристрій буде використовуватися. Якщо роботи на ньому будуть рідкісні і навантаження незначні, то вистачить електродвигуни малої потужності, а ось для активного застосування вже потрібно варіант більш потужний і з великою кількістю оборотів.

А щоб не довелося збирати по підлозі оброблений фракційний матеріал, бажано під пилами передбачити місце для кріплення спеціального контейнера, в якому він буде збиратися.

Дивіться відеоогляд якісної дробарки для пластику, зробленої своїми руками: